[实用新型]一种复合电磁搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶炼装置，特别是涉及一种复合电磁搅拌装置。

背景技术

在连铸过程中，为了提高铸坯质量，控制钢液的初始流动状态及凝固坯壳的生长条件是非常重要的。现有电磁冶金技术对铸坯质量的提高有一定的作用，但是功能比较单一，不能满足高品质连铸坯的要求。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，能够有效提高铸坯质量的复合电磁搅拌装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合电磁搅拌装置，包括结晶器、电磁制动器和电磁搅拌器，结晶器宽面外侧设置电磁制动器，结晶器下方的二冷区扇形段处设置电磁搅拌器。

所述的电磁制动器通入的电流为直流电，电压不得高于安全电压380V，电流强度的选择应保证磁场中心截面处的磁感应强度不小于0.2T。

所述的电磁搅拌器通以低频交流电流，频率为2～10Hz，电流为0～1000A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、电磁制动器使钢液受到与流动方向相反的电磁力，从而抑制钢液的流动，减少钢水对铸坯凝固面的冲击，有利于非金属夹杂的上浮，同时通过控制钢液对液面的扰动，极大减少了夹杂物的卷入，从而有效提高了铸坯的表面质量。

2、通过在二冷区设置电磁搅拌器，使钢液强迫流动，从而加速传热的过程，扩大铸坯的等轴晶区，降低成分偏析，有效的提高了铸坯内部质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种复合电磁搅拌装置，如图1所示，包括结晶器1、电磁制动器2和电磁搅拌器3。在结晶器1宽面外侧设置一对能够产生直流磁场的电磁制动器2，电磁制动器2通入的电流为直流电，电压不得高于安全电压380V，电流强度的选择应保证磁场中心截面处的磁感应强度不小于0.2T，电磁制动器2内的电磁制动线圈中产生直流磁场，该磁场穿过液态金属且方向与液态金属流出方向相垂直，液态金属切割磁力线运动，因而在液态金属中产生感应电流，液态金属相当于一载流体，该载流体又受磁场作用，便在载流体中产生电磁力，该力与液态金属的流动方向相反，从而起到制动的作用。

在结晶器1下方的二冷区扇形段处设置电磁搅拌器3，电磁搅拌器3通以低频交流电流，频率为2～10Hz，电流为0～1000A。电磁搅拌器3内的电磁搅拌线圈中通入低频交变电流后产生行波磁场，该磁场穿过液态金属并在液态金属中产生感应电流，液态金属相当于一载流体，该载流体又受磁场作用，便在载流体中产生电磁力，该力方向与行波磁场的运动方向相同，从而使液态金属产生强迫对流，从而达到电磁搅拌的目的。

实施例一

生产45#钢时，在200×1450(mm)的板坯结晶器1上，放置可以产生直流磁场的电磁制动器2，在电磁制动器2内输入600A的直流电流，在其下部的二冷区位置设置可以产生交流磁场的电磁搅拌器3，在频率5Hz条件下输入400A搅拌电流，可抑制结晶器1内钢液的液面波动在±2mm之间，生产出内部等轴晶率35％以上的高质量铸坯。