[实用新型]一种筒体焊接的坡口挡轮装置

说明书

技术领域：

本实用新型是涉及一种筒体焊接的坡口挡轮装置的改进。

背景技术：

回转窑是对散状和浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门。回转窑主要由筒体和窑衬、换热装置、滚圈、支撑装置、传动装置等九部分组成。其中筒体是物料完成物理与化学变化的容器，因而是回转窑的基体。通常整个筒体是由几十个筒体组焊而成的，因此各筒体间的焊接质量，直接影响着筒体乃至于整个产品的质量及使用寿命。

在焊接各筒体间环焊缝时一般采用埋弧自动焊，在焊接的过程中筒体是在转胎上缓慢旋转的，因此在旋转过程中由于筒体的圆度偏差而产生轴向力，使筒体轴向发生窜动。为防止轴向窜动，需在筒体端安装挡轮。

以往采用的挡轮为直式挡轮，挡轮直接挡在坡口上，并且外挡套固定，不能上下浮动，从而使坡口受到筒体轴向力及筒体端跳而产生的力挤压，这样不仅损坏了坡口尺寸，影响焊接质量；并且会在坡口处产生应力，使焊接处应力集中，易产生裂纹，而通常筒体在工作状态对筒体焊缝质量要求较高，因此，这样风险性极大，严重影响产品质量及其使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可提高焊接质量、使用方便的筒体焊接的坡口挡轮装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座，底座上设置转胎，其结构要点转胎的侧方的底座上设置立轴，立轴的顶端相应于筒体的坡口处的轴承上设置有挡轮，挡轮通过压盖固定于立轴上；挡轮的外圆上设置向内斜坡，挡轮的向内斜坡的底部为凹槽。

本实用新型的有益效果：

1、可提高焊接质量：

由于本实用新型挡轮的外圆上设置向内斜坡，挡轮的向内斜坡的底部为凹槽；使筒体的坡口深入到挡轮的向内斜坡及凹槽内，很好的保护筒体的坡口不受损坏，可提高筒体之间的焊接质量；

2、使用方便

本实用新型的挡轮同轴承之间采用动配合，可根据筒体的坡口不同形状更换挡轮，既使用方便，又能提高效率，保证焊接质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的挡轮及相关结构示意图；

图3是筒体坡口部分同挡轮相结合的结构示意图；

图4是图3的I处放大示意图；

图5是筒体坡口部分同另一种挡轮相结合的结构示意图；

图6是图5的II处放大示意图。

具体实施方式：

本实用新型包括底座1，底座1上设置转胎5，转胎5的侧方的底座1上设置立轴2，立轴2的顶端相应于筒体6的坡口4处的轴承10上设置有挡轮3，挡轮3通过压盖9固定于立轴2上；挡轮3的外圆上设置向内斜坡7，挡轮3的向内斜坡7的底部为凹槽8。

挡轮3同轴承10之间为动配合；可方便挡轮3的拆卸及更换。

挡轮3与底部凹槽8之间为圆弧11；可避免伤及相应于筒体6的圆弧坡口12。