[实用新型]一种大型筒型压缩机的机壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机的机壳，具体地说是一种大型筒型压缩机的机壳。

背景技术

叶轮直径大于700mm的压缩机为大型压缩机，如BCL型压缩机(垂直剖分压缩机)即为大型筒型压缩机，压力等极小。现有的大型筒型压缩机的机壳采用锻钢材料锻造加工制成，机壳厚度大，材料费用高，锻件加工周期长，生产效率低，同时还加大了制造成本，增加了工作量。

实用新型内容

为了解决现有机壳存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大型筒型压缩机的机壳，采用板材卷制而成。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的机壳为板材卷制焊接为一体。

其中：所述机壳前后两端的内壁上分别开有凹槽，凹槽内容置有分别连接机壳及端盖的固定环和卡环，所述固定环与卡环在凹槽内相抵接；所述固定环的径向截面为圆环，其径向上均布有多个第一螺纹孔；所述卡环的径向截面为圆环，其一侧面外缘沿轴向向外延伸、形成延伸部；在卡环上沿轴向均布有多个第二螺纹孔；延伸部的内径大于卡环的内径；第二螺纹孔位于延伸部的下方；所述端盖与机壳接触面上开有多个密封圈槽，每个密封圈槽内均设有O型密封圈及防压垫片，所述防压垫片位于O型密封圈的一侧、抵接在密封圈槽的内壁。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型的机壳采用板材卷制焊接成整体，大大减少了机壳的厚度，减轻了机壳的重量，为装配和运输提供了方便；同时还减少了生产成本、降低了工作量。

2.本实用新型的机壳采用固定环与卡环与端盖连接，固定环与卡环的强度高，连接牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中固定环的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图1中卡环的结构示意图；

图5为图4中B-B剖视图；

图6为图4中C-C剖视图；

图7为图1中D处的局部放大图；

图8为图1中E处的局部放大图；

其中：1为机壳，2为端盖，3为固定环，4为第一螺纹孔，5为卡环，6为第二螺纹孔，7为延伸部，8为内壳体，9为O型密封圈，10为防压垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型的机壳1为板材卷制焊接为一体。端盖2的直径略小于机壳1的内径，可容置在机壳1的前后两端内部，前后两端盖之间为内壳体8。机壳1前后两端的内壁上分别开有凹槽，凹槽内容置有分别连接机壳1及端盖2的固定环3和卡环5，所述固定环3与卡环5在凹槽内相抵接，固定环3与卡环5的内、外径均相等。

如图2及图3所示，固定环3的径向截面为圆环，其径向上均布有多个第一螺纹孔4，螺栓由第一螺纹孔4插入、把紧在机壳1上。

如图4～6所示，卡环5的径向截面为圆环，其一侧面外缘沿轴向向外延伸、形成延伸部7，该延伸部7的内径大于卡环5的内径，因此该延伸部与卡环5的其它部分形成“L”形，便于卡在端盖2的外边沿；在卡环5上沿轴向均布有多个第二螺纹孔6，该第二螺纹孔6位于延伸部7的下方；螺栓由第二螺纹孔6插入、把紧在端盖2上。

如图7所示，端盖2与机壳1接触面上开有多个密封圈槽(本实施例为两个)，每个密封圈槽内均设有O型密封圈9及防压垫片10，所述防压垫片10位于O型密封圈9的一侧、抵接在密封圈槽的内壁。如图8所示，内壳体8与机壳1内壁的接触面上也多处开有密封圈槽(本实施例为两处)，每个密封圈槽内均设有O型密封圈9及防压垫片10，所述防压垫片10位于O型密封圈9的一侧、抵接在密封圈槽的内壁。

为了防止机外泄露，在端盖2与机壳1接触面上设置的两个O型密封圈9之间设取压点，机壳1的相应位置上开孔，接压力表，如果有气体泄露，则压力表会产生读数，即表示机壳径向方向变形量过大，O型密封圈失效，可更换直径大一些的O型密封圈，避免机外泄露，保证压缩机正常工作。