[实用新型]一种冷热干燥混合机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷热干燥混合机组。

背景技术

混合机组，主要适用于各种树指如聚乙烯、聚丙、聚氯乙烯等的配料、混合、着色、干燥、以及ABS、聚碳酸脂等工程塑料成型加工前的干燥，脱挥等工艺，也可以用于酚醛树脂的混合。该机组将热混与冷混工艺结合在一起，使完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除残余气体，并可防止结块。

随着社会的发展，能源的消耗迅速增长，节能是人们生产、生活中优先考虑的问题之一。为适应节能的要求，材料业内人士通过改性淀粉与聚合物的合理组合，生产一次性生物降解包装材料，取代日益枯竭的不可再生资源。

而现有的热冷混合机组包括机座、安装在机座上的驱动电机和混合容器、设在混合容器中的一搅拌浆及一导流板，其中导流板采用锅盖插入式；搅拌浆采用两层叶片式，下层叶片为翼型，上层叶片为直条片型。该机组在生物降解材料行业中运用比较广泛，但使用效果不佳，加工生产时间长、能耗高、生产效率低、质量差等。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种冷热干燥混合机组，它能提高生产能力、生产质量、降低生产成本。

实现上述目的的技术方案是：一种冷热干燥混合机组，包括机座、安装在机座上的驱动电机和混合容器、设在混合容器中的一搅拌浆及一导流板，其中，

所述导流板为具有多根棱的金字塔型，它固定在混合容器的内腔壁上部；

所述搅拌浆包括主轴和安装在主轴上的上、下层叶片，所述下层叶片为翼型并设有向上的折边，所述上层叶片包括一中心柱、一圆环、若干径向均布地连接在所述中心柱的外表面和圆环的内表面之间的肋片及两个以中心对称的方式连接在圆环外周面的两个叶瓣，所述上层叶片的叶瓣与以下层叶片以径向均布的方式安装在所述主轴上。

上述的冷热干燥混合机组，其中，所述肋片以向叶片旋转的方向倾斜的方式设置。

上述的冷热干燥混合机组，其中，所述肋片的倾斜角为55°～65°。

上述的冷热干燥混合机组，其中，所述机座内还设有减速机构，所述搅拌浆通过该减速机构与驱动电机连接。

上述的冷热干燥混合机组，其中，所述混合容器的下部设有排放口。

本实用新型的一种冷热干燥混合机组的技术方案与现有技术相比具有以下积极效果：

1.现有技术的机组混炼时间为45分钟一锅，经改进后机组的混炼时间一般在25分钟左右，时间缩短44％；

2.生产能耗比现有技术的机组降低了21％；

3.生产效率明显提高，采用现有技术的机组一班次单锅生量为10锅，改进后的机组生能超过了现有技术的机组50％。

4.生产的产品质量有很大的改善，淀粉与其它物料的聚合更好、更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的一种冷热干燥混合机组的结构示意图；

图2为本实用新型的一种冷热干燥混合机组中的上层叶片的透视图；

图3为本实用新型的一种冷热干燥混合机组中的导流板的透视图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图中进行详细的说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种冷热干燥混合机组，包括机座1、驱动电机2、混合容器3、搅拌浆4及一导流板5，其中，

机座1内设有减速机构(图中未示)；

驱动电机2和混合容器3安装在机座1上；

搅拌浆4及导流板5设在混合容器3中，搅拌浆4通过减速机构与驱动电机2连接；混合容器3的上端用一锅盖30封闭，下部设有排放口31；

导流板5为具有多根棱的金字塔型，它固定在混合容器3的内腔壁上部；

搅拌浆4包括主轴40和安装在主轴40上的上、下层叶片41、42；下层叶42片为翼型并设有向上的折边；上层叶41片包括一中心柱410、一圆环411、若干径向均布地连接在中心柱410的外表面和圆环411的内表面之间的肋片412及两个以中心对称的方式连接在圆环411外周面的两个叶瓣413。肋片412以向叶片旋转的方向倾斜55°～65°的方式设置。上层叶片41的叶瓣413与以下层叶片42以径向均布的方式安装在主轴40上。