[实用新型]一种中心出水平底钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削的数控机床使用中心出水的刀具，特别是一种中心出水平底钻。 

背景技术

金属切削的效率取决于刀具的切削转速和进给能否提高，刀具的转速和进给提高，在切削时就产生的热量加大，这样刀具的寿命会降低，为了解决这一问题： 

第一步是将金属切削使用的数控机床改成主轴有中心出水，而且中心出水流量在20升每分钟以上。 

第二步是将刀具也改成中心出水。目的是让平底钻在切削时充分冷却，提高刀具的寿命。 

在上述的第二步的现有普通平底钻的结构如图1、2所示：它包括刀具柄部10，刀具柄部10一端用于安装在数控机床具有中心出水的主轴上，刀具柄部10另一端设有刀具切削刃20和排屑槽30，该刀具上具有与主轴中心出水连通的两个中心出水油孔40，该中心出水油孔40延伸到刀具切削刃20上。 

使用上述平底钻在加工时的缺陷是：第一：由于切削刃和工件表面接触 面积大所以在切削过程中阻力大，这样进给上不去，效率低，而且尺寸还不稳定，长时间加工会导致刀具折断。第二：为了解决上述问题，只能在加工前加一个粗加工刀具，这样的解决方案的缺点是加工零件的时间增长，阻力也下降不了多少进给还是上不去。第三：由于切屑时的金属屑较多，特别是遇到有些体积较大的金属屑，排屑槽来不及排出，造成切削阻力大，还会在孔底容易出现振刀的现象。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中心出水平底钻，主要现有刀具在加工操作中容易产生大体积金属屑无法及时排出，造成振刀现象的技术问题，它能在加工过程中有效降低刀具切削阻力，缩短切削时间。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种中心出水平底钻，它包括刀具柄部，刀具柄部一端用于安装在数控机床具有中心出水的主轴上，刀具柄部另一端设有刀具切削刃和排屑槽，该刀具上具有与主轴中心出水连通的两个中心出水油孔，该中心出水油孔延伸到刀具切削刃上；其特征在于：刀具切削刃表面上具有错齿的断屑槽。 

所述的中心出水平底钻，其特征在于：所述的断屑槽在刀具切削刃表面上呈等距分布。 

所述的中心出水平底钻，其特征在于：所述的断屑槽顶端与刀具切削刃接点呈圆弧过度。 

本实用新型技术带断屑槽结构的平底钻与现有技术对比的有益效果是： 

第一：在有中心出水的数控机床上使用时，由于阻力被分散加工效率提高一倍。 

第二：而原有技术刀具的使用缺点是在切削时需增加一把粗加工刀具而且效果还不是很好。而此实用新型的刀具一把刀就可以加工完成不需要粗加工刀，所以加工效率高。 

第三：此新型刀具由于增加了特殊的断屑槽，在加工时不会有振刀的情况出现，而且在切削刃增加了圆弧过度，在孔底不会有接刀痕的出现，大大提高了产品质量。 

附图说明

图1是现有普遍中心出水平底钻的结构示意图； 

图2是图1的左视图； 

图3是本实用新型的结构示意图； 

图4是图3的右视图； 

图5是图4的A部放大图； 

图6是图5的B部放大图。 

具体实施方式

请参阅图3-6，它们是本实用新型中心出水平底钻一较佳实施例的结构示意图。如图所示：它包括刀具柄部1，刀具柄部1一端用于安装在数控机床具有中心出水的主轴上，刀具柄部1另一端设有刀具切削刃2和排屑槽3，该刀具上具有与主轴中心出水连通的两个中心出水油孔4，该中心出水油孔4延伸到刀具切削刃2上。刀具切削刃2表面上具有错齿的断屑槽5，它用于在加工时将体积较大的金属屑切断后，再通过排屑槽排出，避免由于金属屑无法排出孔外而造成振刀现象。 

如图5所示：所述的断屑槽5在刀具切削刃2表面上最好呈等距分布。如图6所示：所述的断屑槽5顶端与刀具切削刃2接点呈圆弧过度，由于增加了圆弧过度，在孔底不会有接刀痕的出现。