[实用新型]耐扭转耐候风力发电用控制软电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，尤其是一种适用于风力发电控制系统用的耐扭转耐候风能电缆。

背景技术

近年来，针对国内外石油、煤炭等资源紧张的趋势，各国大力发展新型能源，满足电力不断增长的需求。风能作为清洁能源，正以前所未有的速度发展。我国风资源储量居世界首位，仅陆上开发的装机容量就达2.5亿千瓦，加上海上可开发的10亿千瓦。我国风电装机规模近三年的平均增速100％，预计到2020年，中国风电投资将达近1000亿美元。

风力发电用电缆是风电工程的重要配套设施之一，国内由于很多风场都在山区和海边，投入运行后维修比较困难，尤其对于有扭转要求的风力发电用电缆，电缆性能和寿命要求高，技术含量较高。风力发电用电缆的使用条件严苛，电缆在运行过程中要承受日光照射、雨雪侵袭，在北方地区更要承受较低的温度考验，同时电缆在运行过程中不断被扭转，因此，要求风力发电用电缆具有极好的耐扭转、耐低温、耐候性以及耐海水腐蚀性等特征。常规电缆不能满足风力发电用电缆的性能要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种风力发电用控制电缆，它具有耐扭转、耐低温、耐油、耐海水腐蚀及阻燃等性能，以满足风能发电的需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种耐扭转耐候风力发电用控制软电缆，由内而外依次包括多根绝缘线芯、内包带、隔离套、屏蔽层、外包带和外护套，每根绝缘线芯包括导体和包在导体外面的绝缘层，所述导体由多股软铜丝或镀锡铜丝绞合而成，所述绝缘层采用热塑性弹性体材料，所述多根绝缘线芯同心绞合形成缆芯，所述内包带绕包在缆芯的外面，所述外包带绕包在屏蔽层的外面。

优选地，所述屏蔽层包括绕包铝塑复合带层和编织屏蔽层，所述编织屏蔽层由镀锡铜丝和锦纶丝混合编织而成。

优选地，所述多根绝缘线芯采用同心绞合方式。

优选地，所述内包带、外包带为聚酯带、无纺布带或无卤阻燃带中的一种。

优选地，所述隔离套由耐低温热塑性弹性体材料制成。

优选地，所述外护套由耐低温耐油阻燃热塑性弹性体材料制成。

优选地，所述缆芯的成缆间隙中还设有填充条。

本实用新型耐扭转耐候风力发电用控制软电缆由多根绝缘线芯同心绞合形成缆芯，绝缘线芯由导体和绝缘层构成，所述导体为软导体，绝缘层具有耐老化耐水耐化学性。屏蔽层由绕包铝塑复合带与镀锡铜丝+纤维混合编织层构成。采用上述技术方案，电缆具有耐扭转性。外护套采用耐低温耐油阻燃热塑性弹性体材料配方，使电缆在低温-40℃下扭转2000周期不开裂、不鼓包、不击穿；在常温下扭转10000周期不开裂、不鼓包、不击穿。具有耐低温、耐扭转、耐油、耐海水腐蚀、阻燃等性能，满足风能发电的需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型电缆的横截面结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施例的横截面结构示意图。

图中：1导体、2绝缘层、3外护套、4隔离套5屏蔽层、6内包带、7外包带、8填充条

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种耐扭转耐候风力发电用控制软电缆的横截面结构，由内而外依次是多根绝缘线芯、内包带6、隔离套4、屏蔽层5、外包带7和外护套3，每根绝缘线芯包括导体1和包在导体外面的绝缘层2。其中，导体1由多股软铜丝或镀锡铜丝绞合而成，采用合适的绞合节距，使导体受外部拉力时，单丝受力均匀，提高耐扭转性；绝缘层2采用TPE弹性体(热塑性弹性体)材料，所述多根绝缘线芯同心绞合在一起形成缆芯，这种多层同心成缆方式可以使每根绝缘线芯在扭转弯曲时受力均匀；根据绝缘线芯的数量及其排列方式，绝缘线芯规则排列，则不需要填充(如图2所示)，绝缘线芯成缆产生间隙，则成缆间隙采用填充条8(如图1所示)，填充条8采用无卤阻燃材料。成缆后在缆芯的外面绕包一层聚酯带，形成内包带6，以提高缆芯的滑移性。内包带6外面挤包耐低温热塑性弹性体材料的隔离套4，起到固定缆芯的形状和保护绝缘层的作用，隔离套4外设置屏蔽层5。其中，屏蔽层5又分为两层，一层为绕包在隔离套4外面的铝塑复合带，其铝层向外；另一层为编织屏蔽层，编织屏蔽层由镀锡铜丝和纤维混合编织而成，所述纤维可以是棉纱或锦纶丝等，混合编织结构克服了单纯采用锡铜丝的编织结构比较硬、耐扭转性差的缺点，屏蔽效果较好，使控制电缆不会受到外界信号的干扰，同时满足了电缆耐扭转性能要求。屏蔽层5的外面再绕包一层聚酯带，形成外包带7，外包带7主要是为了保护外护套不会受到编织屏蔽层的损伤。内包带6、外包带7也可以采用无纺布带或无卤阻燃带。最后再挤包外护套3，外护套3由耐低温耐油阻燃热塑性弹性体材料制成，具有良好的耐候、耐腐蚀、耐油和耐扭转性能。