[实用新型]一种小孔反锪平刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工孔用刀具，特别涉及的是一种钻床用小孔反锪平刀具。

背景技术

在生产中经常遇到泵体进水口法兰背面的加工孔1(如图1所示)要求锪平的工序，但对于这类的结构较为复杂的工件，往往由于结构的限制，使得传统刀具无法直接从正面进行加工。如图2所示，比如，现在所采用的方法是先制造一根圆柱形刀杆21，在其端部加工一个方形通孔，再制造一个锪刀刀体22。使用时，只需将刀杆21装夹在钻床夹头23上，然后伸进工件的加工孔1中，再将锪刀刀体22穿入刀杆21的方形通孔中，启动钻床，向上拉刀杆来完成对工件加工孔1的锪平加工后，将锪刀刀体22从刀杆21抽出，再从工件加工孔1中退出刀杆21。整个工件加工孔1的反锪平加工的不仅实施较为困难，加工效率也较低，更容易提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种小孔反锪平刀具，以解决现有反锪平刀具所存在的使用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种小孔反锪平刀具，主要包括锪刀刀体及刀杆，在所述刀杆下端设置有用于安装圆柱销的通孔；所述锪刀刀体为一种圆柱状刀体，并沿着中心轴线位置设置有用于安插刀杆的通孔，在所述通孔的两侧对称的设置有两个用于拆卸圆柱销的键槽，且在所述锪刀刀体中还设置有一个用于卡扣圆柱销的凹槽，所述凹槽以锪刀刀体的中心轴线为中心，径向的设置在键槽的一侧；所述刀杆通过圆柱销固定在下侧锪刀刀体中。

本实用新型结构简单、使用方便，可以有效的实现对泵体等结构复杂的工件背面孔进行快速的反锪平加工的功能，既提高大规模生产时的加工效率，又大大降低了加工时的生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为所需加工工件的示意图。

图2为使用传统刀具进行加工的示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型中锪刀刀体的结构示意图。

图5为本实用新型锪刀刀体A-A处的局部剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图3所示，本实用新型为一种小孔反锪平刀具，主要由刀杆31、圆柱销33和锪刀刀体32组成。由于考虑到本实用新型使用时的涉及的便捷性问题，为此，在锪刀刀体32与刀杆31的连接结构上，可以通过安装便于拆卸的圆柱销33的方式来进行连接，为此在刀杆下端部分311上需设置一个用于安装圆柱销33的通孔，且由于考虑到所需加工的工件上加工孔1的大小，刀杆31的直径在设计上可以与加工孔1的直径大小相配合，而圆柱销33的长度则需略小于工件加工孔的孔径；在锪刀刀体32的设计上，可以将锪刀刀体32设计成一个圆柱体状的锪刀(如图4与图5所示)，在锪刀刀体32的轴线位置处设计上一个用于安插刀杆下端部分311的圆形通孔324，并在通孔324的两侧对称的加工上两个用于拆卸圆柱销33的键槽322，来便于将安装着圆柱销33的刀杆下端部分311自由的在通孔324中伸进伸出。在锪刀刀体32上还需加工一个用于卡扣圆柱销33的凹槽323，该凹槽323在设置时，可以以锪刀刀体32的中心轴线为中心，径向的设置在键槽322的一侧，来便于在刀具使用时，对刀杆31与锪刀刀体32之间的连接加以固定。且在整个凹槽323的大小的设计上，其宽度可以略大于圆柱销33直径，长度则可以是圆柱销33直径的两倍。