[实用新型]一种纺丝上油装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到化纤纺织生产中的上油装置，尤其涉及到上油装置中的油嘴支架及其上油回路。

背景技术：

众所周知，在化纤长丝的生产过程中主要包括：造粒、结晶干燥、螺杆挤出、纺丝成型、集束上油、卷绕等工序。在集束上油段，需要用到油嘴上油。化纤丝束上油的目的是：提高丝的润滑性、增加丝的抱合力、消除静电。丝束在上油时最容易出现影响产品质量的因素：一是单根丝束或几根丝束之间上油不匀，二是同一纺丝位上的丝束(6根、8根、12根)张力不一致。

传统的油嘴上油装置中，油嘴前后、左右均不固定，这就导致在生产中很容易人为的影响油嘴的水平度、前后位置，进而影响上油效果；同时，由于传统的油嘴上油装置在油嘴上油软管上没有遮挡装置，在纺丝过程中，高温熔体(一般熔体温度可达290度)极易烫坏上油软管，导致供油不足；再则，传统的油嘴上油装置在回油过程中，油剂裸露在外面，被外界污染后，油剂不能回用，浪费极大。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在操作时不会影响其上油效果、上油软管有防护以及回油能清洁利用的纺丝油嘴上油装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：在油嘴支架的上方开有油嘴安放槽孔，将多个油嘴固定在铝质(或其他耐热、耐腐蚀性硬质材料)长方形支架上的油嘴安放槽孔中，油嘴安放槽孔向下开有一通口将回油直接导入支架内的回油管路，并通过回油软管接口导入回油软管，最终导入油剂箱中重新利用。

上述的油嘴支架上方固定有一上油软管防烫板。

本实用新型的有益效果有以下几个方面：

本实用新型将油嘴固定在油嘴安放槽孔中，使同一纺丝位上的多个油嘴(6个、12个等)保持前后、左右、上下一致，从而使每根丝条在同等上油量的条件下张力均匀，保证产品质量。

本实用新型的整个回油系统中，支架内回油管路和回油软管处于有效的密闭环境中，这样可以有效阻止油剂回用时受外界的污染，使油剂回收利用时不影响其使用性能。

本实用新型的上油软管防烫板可有效防止熔体(290度高温熔体)从组件上滴下时烫伤软管，影响上油量。

附图说明：

图1是本实用新型所涉及的长丝油嘴上油、回油系统示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图1至图2中：

1是油嘴支架

2是油嘴安放槽孔

3是回油管路

4是回油软管接口

5是上油软管防烫板

6是油嘴

7是进油软管

8是油剂泵

9是油剂箱

10是油嘴回油通口

具体实施方法：

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方案。

图1中，在长方体油嘴支架1的上方开有油嘴安放槽孔2，将多个油嘴6固定在铝质长方体油嘴支架1上的油嘴安放槽孔2中，油嘴6安放槽孔2向下开有一斜油嘴回油通口10，系将回油直接导入油嘴支架1内的回油管路3，并通过回油软管接口4导入回油软管11并最后导入油剂箱9中重新利用。

图1简要地说明了本实用新型的油嘴上油全过程。上油时，从纺丝油剂泵8中打出一定压力的纺丝油剂经上油软管到油嘴6中，从油嘴6中出油，纤维丝束经过油嘴前端的瓷质凹口时与送出的纺丝油剂汇合，达到纺丝上油的目的。当该油嘴里的油剂溢出时可以通过支架内回油管路3进行收集，回收油剂流经回油软管接口4和回油软管11最终进入油剂箱9中进行回用。

上油软管防烫板5固定在铝质长方形油嘴支架上方，且覆盖一部份长度的进油软管7，防止进油软管7意外烫坏。