[实用新型]一种用于数控机床的打刀油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于数控机床上的油缸设备，具体涉及一种用于数控机床的打刀油缸，主要完成主轴自动松/拉刀动作。

背景技术

打刀油缸主要用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。数控机床的主轴自动松/拉刀动作是机床加工中必不可少的功能，这一动作就可以由打刀油缸来完成。具体操作为：在对机床进行换刀时，首先通过松刀动作将主轴上的刀具取下，待主轴换上新刀后，再进行拉刀动作，将主轴上的刀具拉紧后才可以进行加工。为此，数控机床上都安装有各种打刀油缸，来完成主轴自动松/拉刀动作，以提高机床的生产效率。

在组装时，打刀油缸通常被经螺栓安装于主轴刀具箱体8的后端，使油缸的活塞杆5端部与拉刀杆1尾端位置相对应，参见图1、2所示，当主轴松刀时，打刀油缸通油作用于活塞上，产生推力使活塞杆5向左移动，活塞杆5先与主轴拉刀杆1接触并压迫主轴拉刀杆1移动一定行程，从而实现松刀动作；当主轴换上新刀后，打刀油缸通油作用于活塞上，产生推力使活塞杆5向右移动，主轴拉刀杆1靠碟形弹簧力将主轴上的刀具拉紧，拉刀完成后可以进行机床加工操作。

在上述打刀油缸与主轴刀具箱体8组装时，先要确定打刀行程，使活塞杆5的移动距离正好将拉刀杆1推出，松开刀具，现有的打刀油缸调节方式都采用打刀油缸与主轴刀具箱体8之间安装一个调整垫10，依靠改变调整垫10的厚度来调节。然而，此种结构的安装方式，调整打刀量时，只有测定好打刀行程之后，把打刀油缸拆下，对调整垫10的厚度进行修正，再安装上，而该修正的方法为对调整垫10进行磨削加工并且要保证两面的平行度要求，在这种调节方式下必将给组装带来不便，也影响到安装精度，修正的工作可能需要反复多次，重复的安装与拆卸，在批量化生产时影响机床的安装调试效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于数控机床的打刀油缸，通过对结构的改进，使其安装更为方便快捷，更适应于批量化生产的需要。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于数控机床的打刀油缸，包括缸筒、缸盖、活塞及设置于缸筒内的活塞杆，所述缸盖经螺栓固定安装于主轴刀具箱体上，所述活塞杆端部与主轴刀具箱体内的拉刀杆对应，所述活塞杆端部设有调节机构，该调节机构包括螺栓及锁紧片，所述活塞杆端部沿活塞杆的轴向开设有螺孔，所述螺栓螺接于该螺孔内，所述锁紧片上开设有与所述螺栓螺纹配合的螺孔，该锁紧片螺接于螺栓上，位于所述活塞杆端面的外侧，所述锁紧片端面与所述活塞杆端面相配合。

上述技术方案中，所述活塞杆端部为对应主轴刀具箱体侧的打击端，所述调节机构设置于该端部，由螺栓及锁紧片构成，该锁紧片在螺栓与拉刀杆之间的位置确定后便将其固定下来，以免在自动换刀时螺栓发生松动，所述螺栓经焠火硬化处理，具有耐撞击性。在使用时，当主轴松刀时，油缸通油，作用于活塞上产生推力使活塞杆向主轴刀具箱体侧移动，活塞杆连同螺栓一同移动，螺栓与主轴拉刀杆接触后压缩主轴拉刀杆，移动一定行程后实现松刀动作；当主轴换上新刀后，油缸通油，作用于活塞上产生推力使活塞杆反向移动，主轴拉刀杆靠碟形弹簧力将主轴上的刀具拉紧，完成松拉刀操作，可进入下一步加工作业。在此作业过程中，调整打刀行程可由调整螺栓来完成，与以往相比，无需拆卸整个油缸，直接松开定位结构后，旋动螺栓调节与拉刀杆间的距离，待达到合适后，旋紧锁紧片，使锁紧片与活塞杆端面紧配合，锁定螺栓轴向位置，调节方便，适应于批量化生产的需要。

优选的技术方案是，所述调节结构还包括两个锁紧螺钉，所述锁紧片及所述活塞杆上分别开设有轴向螺孔，两者拼合构成锁紧孔，所述锁紧螺钉经所述锁紧孔与所述活塞杆固定连接。通过锁紧螺钉与活塞杆的连接，进一步固定锁紧片与活塞杆间的相对位置，也就更好的限定了螺栓的轴向位置，以免打刀时螺栓发现松动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型将调节机构设置于打刀油缸内活塞杆打击端上，通过调整调节机构中螺栓的轴向位置，实现对打刀行程的调节，在达到需要距离后，再经调节机构中的锁紧片锁紧螺栓，完成调节操作，与以往的打刀油缸相比，调节打刀行程更为快捷，无需反复拆装打刀油缸，提高调试效率，适应于批量化生产的需要；

2、采用螺栓调节打刀行程，操作方便，锁紧片固定调整后螺栓的位置，以免在换刀时主轴松不开刀，确保调整后的精度不变，提高后续刀具松拉操作的有效性；

3、本实用新型结构简单，易于实现，适合推广使用。

附图说明