[实用新型]一种滚焊机的焊接自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚焊机的焊接自动调节装置。

背景技术

滚焊机是用来成型水泥制品(如排水管、高层建筑用管桩及部分化工用产品)钢筋骨架的重要机械，因其对圆形笼体焊接可靠、效率高而广泛应用于水泥制品及化工领域。而使用滚焊方式成型方型及三角形钢筋笼体要解决的最大问题是要保证不同圆周上每个焊点压力的一致性。

国内目前有两种生产方形笼体的滚焊机：第一种：先成型笼体后焊接：这种方式是先把冷拉钢丝滚绕到方形固定电极的4根或8根主钢棒上，然后用4个(8个)气缸带动活动电极顺序动作点焊每个点。该种焊机能完成方桩笼体的成型，但缺点非常明显。(1)因受气缸作动速度的限制，这种滚焊机焊接效率很低，绕线速度一般在100-120个点/分钟。(2)由于不能边绕筋边焊接，实际的放线长度超过正方形的边长，成型的笼体形状介于方形和圆形之间，不符合国家标准。带电情况下点焊接，活动电极损耗厉害。(3)在点焊之后，相连焊点间钢丝上的应力很大，成笼后会有自动炸焊现象。(4)这类设备使用气缸带动活动电极完成焊接，气缸及电磁阀数量过多且动作过于频繁，机械结构复杂，设备故障率极高。

第二种：通过固定在三角形支架上的弹簧，控制两只焊轮在固定方形电极上钢棒上翻滚来成型笼体。其缺点：(1)受机械结构的影响，焊轮翻滚的速度不可太快，太快容易拉翻。这种结构设备的焊接速度在100-120个点/分钟。(2)对不同圆周上的焊接点的压力控制不均匀，需要使用两套焊接电气控制机构来分别控制不同圆周上钢筋的焊接电流，不然容易造成断筋。无法解决转动焊轮的大电流导电问题，故障率极高。上述两类设备都没能得到大规模推广。

发明内容

本实用新型涉及一种滚焊机的焊接自动调节装置，它不但可以自动控制活动电极的升降，保证每个焊点压力的一致性，而且焊接效率高、故障率低，同时可以实现多功能焊接。

本实用新型采用以下技术方案：一种滚焊机的焊接自动调节装置，它包括滚焊筒，在滚焊筒的一端的端面的中心设有固定电极，在固定电极的边缘设有活动电极，固定电极与活动电极相对，其特征是所述的活动电极与滚焊筒的表面之间设有传动装置、转轴和偏心轮，传动装置通过转轴带动偏心轮转动，在偏心轮与活动电极之间连接有连杆，偏心轮通过连杆带动活动电极围绕固定电极运动。

所述的传动装置设置为链轮传动装置，链轮传动装置包括主动轮和从动轮，主动轮固定在滚焊筒的外表面，在滚焊筒的外表面还设有轴承座，转轴位于轴承座内的轴承中，转轴的一端与从动轮固定连接，从动轮与主动轮之间设有传动链，转轴另一端与偏心轮连接，滚焊筒依次通过主动轮和从动轮带动转轴转动，转轴带动偏心轮转动。

所述的传动装置设置为皮带轮传动装置，皮带轮传动装置包括主轮和副轮，主轮固定在滚焊筒的外表面，在滚焊筒的外表面还设有轴承座，转轴位于轴承座内的轴承中，转轴的一端与副轮固定连接，主轮和副轮之间设有传动皮带，转轴另一端与偏心轮连接，滚焊筒依次通过主轮和副轮带动转轴转动，转轴带动偏心轮转动。所述的主动轮与滚焊筒的外表面设有的箱体法兰固定连接。当需要焊接方形笼体时，主动轮与从动轮的齿数比为4∶1，当需要焊接三角形笼体时，主动轮与从动轮的齿数比为3∶1。当需要焊接方形笼体时，主轮与副轮的齿数比为4∶1，当需要焊接三角形笼体时，主轮与副轮的齿数比为3∶1。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的传动中采用偏心轮，这样可以通过偏心机构自动调整活动电极的运动轨迹，从而调节活动电极和固定电极之间的距离，不但可以保证不同圆周上焊点压力的一致性，而且解决了活动电极的上下动作的速度是和滚焊筒同步的，提高了焊接的效率，焊接速度目前可以做到300-500个点/分钟，同时又降低了焊接时的故障率，相连焊点间没有多余的钢丝鼓出，钢丝应力消除较好，笼体成型完全符合国家标准。本实用新型可以实现多功能焊接，只需要调节主动轮与从动轮的齿数比和偏心轮的偏心距就可焊接圆形、方形及三角形钢筋笼体，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图

图2为图1的右视图

图3为图2转动时的状态图

具体实施方式