[实用新型]承压式自动排污过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其是一种承压式自动排污过滤器，具体地说是将含有各种固态杂质的液体进行连续过滤机分离的过滤器。

背景技术

过滤属于水的净化过程中不可缺少的处理手段，用于拦截水中的杂质，以净化水质或保护系统中其他设备的正常工作。

国内现有连续式过滤器形式有移动网带式、旋转圆筒式及垂直盘式过滤等几种。移动网带式采用两支辊筒带动辊面上不锈钢过滤网带移动，其中一根辊筒由电机减速箱拖动作为传动辊，带动过滤网带连续移动，需过滤的液体从网带上部的积液盘流经过滤网带过滤后流入网带下部的积液盘进行连续过滤，过滤网带上积累的固体物由传动辊侧的毛刷辊刷掉。所述移动网带式过滤器存在的问题是机械机构复杂，消耗功率大，耐腐蚀性差；不锈钢过滤网带寿命短，需经常更换，且维修困难，生产成本较高。

所述旋转圆筒式采用了旋转的圆筒辊面上覆盖不锈钢过滤网方式，吸液管从圆筒内部吸取进过不锈钢网过滤液体，未经过滤附着在过滤网的固体物通过圆筒上方安装毛刷辊刷掉。所述旋转圆筒式过滤器存在的问题是机械机构复杂，更换不锈钢过滤网不方便，维修量困难；另外一定要加水泵吸液，因此成本较高。

所述垂直盘式过滤器采用电机减速箱带动垂直放置的装有过滤网的圆盘进行旋转，原液体从圆盘一侧经过滤圆盘进入另一侧，过滤后的固体物由圆盘带动到上方后由安装在圆盘一侧的压缩空气吹掉，其结构比较简单，但使用过程中最大的问题是进液一侧的固体浓度会越来越高，从而最终影响过滤效率，另外必需要良好的密封件，消耗功率大，制作精度要求高。

上述几种过滤器均是敞开式过滤，因此都需要引水泵和排水泵，存在成本高，加工复杂的问题，在高温高湿的环境中使用，传动机构容易出故障，另外维护保养工作量比较大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种承压式自动排污过滤器，其结构简单紧凑，使用方便，经济环保，过滤效率高且使用寿命长。

按照本实用新型提供的技术方案，所述承压式自动排污过滤器，包括离心沉降室；所述离心沉降室一端设有固定连接的过滤器室，所述离心沉降室内对应于设有过滤器室的一端设有接管，所述接管与过滤器室相通；所述离心沉降室对应于设有接管的一端设有进水管；所述过滤器室内设有固定连接的过滤网，过滤器室上设有出水管；所述过滤器室的端部设有固定连接的支座，所述支座上设有转刷涡轮减速机，所述转刷涡轮减速机的传动轴的一端穿过支座，且位于过滤器室内，所述传动轴上设有转刷，所述转刷与过滤网相接触，所述传动轴及转刷能够在过滤器室内转动；所述离心沉降室对应于设有过滤器室的另一端设有沉淀室，所述沉淀室的一端设有下排污阀，所述沉淀室与离心沉淀室相通。

所述过滤器室对应于设有支座的端部设有上排污管，所述上排污管与过滤器室相连通。所述上排污管对应于与过滤器室相连的另一端设有上排污阀。所述沉淀室对应于设有下排污阀的另一端设有视镜法兰。所述传动轴通过机械密封与支座相连，所述传动轴的一端穿过机械密封、支座及过滤器室，且位于过滤器室内；所述传动轴能够相对机械密封及支座转动。

所述过滤器室对应于设有支座的端部设有上法兰件，所述支座位于上法兰件上，所述传动轴的一端分别穿过支座及上法兰件，且位于过滤器室内。所述离心沉降室对应于设有接管的一端设有沉降室上法兰，所述接管的一端固定在沉降室上法兰，且与过滤器室相通。所述过滤器室对应于设有支座的另一端部设有过滤器室下法兰，所述过滤网及传动轴一端固定在过滤器室下法兰上，所述传动轴能够相对过滤器室下法兰转动。

本实用新型的优点：通过控制转刷涡轮减速机，使转刷涡轮减速机只有在接收到清洗信号时才运转，节约能源；离心沉降室为承压密封容器，因此能够方便接入供水管道，通过离心分离而无需提升泵；排污时不间断供水，不影响出水水压。利用离心分离与过滤的二级分离过滤，过滤效率高；转刷涡轮减速在过滤器室上方，并采用机械密封从而避免了与液体接触的可能性，延长了电机减速箱使用寿命，并能够在条件恶劣的环境下使用；操作简单，拆卸组装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：本实用新型包括转刷涡轮减速机1、传动轴2、机械密封3、支座4、上法兰件5、出水管6、沉降室上法兰7、进水管8、接管9、离心沉降室10、视镜法兰11、上排污管12、下排污管13、过滤网14、转刷15、沉淀室16、下排污管17、过滤器室18及过滤器室下法兰19。