[实用新型]多股侧线出料复合式精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种分离易于结焦的多组分混合液体的设备，是一种适应于在易于结焦的液-液混合物中中间馏分提取的多股侧线出料复合式精馏装置。

背景技术

精馏是工业生产过程中重要的单元，是化工、医药等行业产品提纯和回收的重要手段，精馏装置的种类很多，塔的内部结构多种多样。目前所用的精馏装置在结构上，可分为填料式和板式结构，按操作方式分为连续式和间歇式蒸馏装置。蒸馏装置一般是由圆底烧瓶、蒸馏柱、三通蒸馏头及冷凝管部分构成，该装置适用于轻重两组分(或大沸点差的两组分混合溶液)分离。对于易于结焦的多组分溶液分离过程，一般采用多座板式塔蒸馏装置来完成，多组分混合溶液经过分离后，可得到高纯度组成，但过程复杂，板式塔分离效率远低于填料式精馏塔，生产过程所需能耗高。为了简化分离过程，减低生产过程的能耗，本发明提出在一座复合式精馏塔上实现易于结焦的多组分分离，在精馏装置塔顶得到轻组分时，同时将中间馏分及结焦重馏分分开，当分离组成发生变化时，可以很方便地改变精馏装置的高度，为此提出填料、板式塔节与进、侧线出口组合构成的精馏装置。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型装置的目的是提供一种结构简单、操作方便、易于分离轻馏分、中间馏分及易于结焦重馏分的多股侧线出料复合式精馏装置。

本实用新型的技术方案是，一种多股侧线出料复合式精馏装置，设有盘管式加热釜、该盘管式加热釜塔釜设有加料口；该盘管式加热釜塔釜上连接有板式精馏柱；该板式精馏柱上方连接有180°夹套恒温弯头、冷凝管、真空接头和磨口三角烧瓶，其特征在于，在所述板式精馏柱与其上方的180°夹套恒温弯头之间，还自下向上连接有填料精馏柱、侧线出料口、第3精馏柱和回流接头，该回流接头通过回流管与所述的真空接头连通；原料进料口设置在板式精馏柱与填料精馏柱之间。

本实用新型的优化方案有：

在盘管式加热釜上设有温度计套管和温度计；

在180°夹套恒温弯头上设有温度计套管和温度计；

在侧线出料口内部中间的隔板上接有导汽管和溢流管，分别用于汽体、液体流动，导汽管的位置稍高于溢流管。

提供的组合式精馏装置是一种适应于在易于结焦的液-液混合物中多组分分离过程，同时保证塔顶回流便于计量。精馏装置是由盘管式加热釜、真空夹套板式精馏柱、真空夹套填料式精馏柱、侧线出料口、进料口、温度计套管、冷凝管、回流罐、回流管、回流口及三角烧瓶组成。

以上所述的“进料口”的具体结构是：下端为29号外磨口，上段24号磨口与冷凝器连接，进料口侧面接10号内磨口，并与10号外磨口接头相连。

所述的“真空夹套精馏柱”用汽液接触，上端为29号磨口，下端接24号磨口，侧面接进料口。

所述的“真空夹套板式精馏柱”用汽液接触，内部接有多块塔板，塔板上接有导汽口和降液管，分别用于汽液接触和液体溢流，上端为29号磨口，下端接24号磨口，上端接进料口。

所述的“侧线出料口”用于中间馏分的提取，采用真空夹套保温，内部中间隔板上接有导汽管和溢流管，分别用于汽体、液体流动，导汽管稍高于溢流管，上端为24号磨口，下端接29号磨口。

有益效果：本实用新型多股侧线出料复合式精馏装置具有结构简单、安装便于分离易于结焦的多组分混合物质，采用外回流，便于确定回流量，具体表现为：①板式精馏柱、填料精馏柱、进料及侧线出料口等均采用真空夹套保温，防止局部冷却。②进料口采用上下磨口接头，侧面进料采用磨口接头，便于拆卸。③侧线出料口，内部中间隔板上接有导汽管和溢流管，分别用于汽体、液体流动，导汽管稍高于溢流管，上端为24号磨口，下端接29号磨口，底部出料管与其它收集器连接。

附图说明

图1是本实用新型多股侧线出料复合式精馏装置结构示意图。

图2是进料口示意图。

图3、图4是填料精馏柱示意图，长度根据分离组分的要求，可适度调整。

图5是板式精馏柱示意图，长度根据分离组分的要求，可适度调整。

图6侧线出料口示意图。

具体实施方式

实施例1，参照图1：多股侧线出料复合式精馏装置设有盘管式加热釜1、塔釜加料口2、板式精馏柱3、180°夹套恒温弯头4、冷凝管5、真空接头6、磨口三角烧瓶7、温度计套管8、温度计9、原料进料口10、填料精馏柱11、回流管12、侧线出料口13、第3精馏柱14及回流接头15构成。实验时，按图1连接好实验装置，不同部件均采用磨口连接，首先打开冷凝管5的冷却水，冷却水下进上出，然后在200ml的盘管式加热釜1中加入待处理物料，通入电源进行加热，控制温度为组成分离所需要的温度，待塔顶、底温度稳定，原料、塔顶、侧线及底部按比例进出料，根据需要可调节回流量，改变塔顶、塔底及侧线的组成。当混合物质处理完毕后，首先停止加热，待加热釜温度降低后，停止冷凝管的冷却水，取三角烧瓶7中样品、侧线出料样品及底部出料样品分析。