[实用新型]电缆用铝塑复合带纵包定径模

说明书

技术领域

实用新型是对电缆包覆铝塑复合带模具的改进，尤其涉及一种纵包圆整，可以确保铝塑复合带纵包与护套挤出连续生产的纵包定径模。

背景技术

防水电缆要求包覆的铝塑复合带与护套紧密接触，并且要求纵包表面光滑、圆整，纵包重叠粘贴牢固，这样就需要纵包与护套挤出同步完成。而铝塑复合带是通过模具纵包包覆于电缆外面，其中纵包定径模十分关键，是确保铝塑复合带纵包质量的第一要素。

现有铝塑复合带纵包定径模有两种：一种为整体定径模，一种为两半对开结构。然而客观上成缆线芯圆整度与外径都有很大误差，采用整体定径模实际生产过程中因圆整度不均匀经常出现卡模现象，卡模时电缆无法向前移动，而由于纵包与护套挤出同步，挤出机机头后又已经挤包护套，因此电缆也不能后退，只有将电缆截断报废。两半对开定径模，虽然可以通过模具分开解决卡模后电缆向前移动的问题，但带来另一个缺陷，两半对开模具因在模套中呈浮动松插径向缺乏限位，因此在纵包时会因受力分开产生缝隙，当很薄(仅为0.2-0.3mm)的铝塑复合带纵包时带会插入此缝隙，造成纵包铝塑复合带在模具对合面出现两个飞边，不仅造成纵包后表面圆整度与光滑度达不到要求，而且产生的飞边，还会导致划伤铝塑复合带，达不到阻水要求，并有可能在下道工序中会导致电缆击穿。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种既可以在纵包电缆卡模时电缆能通过定径模前移，又能保证铝塑复合带纵包不产生飞边，纵包表面圆整、光滑的电缆用铝塑复合带纵包定径模。

实用新型目的实现，主要改进是在两半对开定径模外周增加一个抱圈，通过径向限位防止由于定径模分开产生缝隙，既可以防上铝塑复合带纵包时插入缝隙产生飞边，确保纵包线芯圆整、光滑，同时在线芯卡模时能通过定径模与抱圈的分开，使线芯通过，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型电缆用铝塑复合带纵包定径模，包括由至少两半对开组合的定径模，其特征在于定径模外周有限止张开的抱圈。

实用新型所说抱圈作用，起到径向限位，限制对开模具在纵包时分开。为防止在纵包过程轴向力产生抱圈与模具分开，纵包定径模在抱圈中轴向定位，可以是定径模轴向有定位台阶限位，抱圈为直通套筒圆圈；也可以是模具采用圆柱体，抱圈上带有轴向限位，即定径模具和/或抱圈上轴向限位台阶。

实用新型电缆用铝塑复合带纵包定径模，相对于现有技术，由于在原两半对开定径模外周增加一个径向限位抱圈，这样模具本身是两半对开/组合结合，外周套上抱圈后就成为一整体模具，其抱圈的径向限位作用，正常纵包模具不会分开产生缝隙，也就不会产生飞边，可以获得表面圆整、光滑纵包效果；而当出现线芯卡模，则可以通过模具与抱圈分开(脱离抱圈)，使模具分开，使卡线段得以通过，通过后再次组合纵包，并不影响纵包和挤护套同步连续生产。

以下结合二个优化具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为实用新型第一实施例结构示意图。

图2为图1左视结构示意图。

图3为实用新型第二实施例结构示意图。

图4为图3左视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1-2，实用新型电缆用铝塑复合带纵包定径模，包括两半对合/分开的定径模1-1和1-2，两半模具结合面，分别有定位凹凸4-1和4-2，在模具进口端外周有向外凸出的轴向定位环2，模具另一端有内径小于定位环的抱圈3。

铝塑复合带纵包时，先将抱圈放入模具座中，抱圈可在模具座中浮动，然后将两半对开模具相互嵌入放入抱圈中，使模具径向定位，并与抱圈同时在模具座中浮动。纵包时如果产生卡模，停机取出定径模分开，使卡模线芯通过，再次放回定径模，再次起动纵包。

实施例2：参见图3-4，如实施例1，两半对合/分开的定径模5-1和5-2，在抱圈6一端设置有防止模具轴向滑出的径向内凸的限位圆环7。两半对合定径模的对合定位为互补Z形结构7-1和7-2。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如抱圈形式及定径模具形式的改变，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。