[实用新型]节能型排渣冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫铁矿、锌精矿等沸腾焙烧的排渣装置，尤其涉及一种在实现对废渣进行快速冷却的同时能回收其余热的排渣机。

背景技术

硫铁矿、锌精矿沸腾焙烧排渣温度一般在850-950℃，废渣中蕴含的余热量较大。目前，国内相关矿产品加工企业对此没有采取有效的回收利用手段，造成能源大量的浪费。以200Kt/a硫铁矿(含硫35％)制酸沸腾排渣炉为例，沸腾炉排渣量约10t/h，可回收的热能为10×1000×0.25×(900-300)＝1500Kcal/h，需要冷却水量为1500/(45-30)＝100t/h。

多年来，为使上述蕴含大量热能的废渣冷却，采用的基本手段有：浸没式、淋洒式等，工作时，换热效率低，冷却水大部分蒸发掉，消耗量较大；操作现场环境差，存在水蒸气、矿尘飞扬污染等。为降低现场环境污染，有的采取封闭式循环，但需配凉水塔、水池、循环水泵、过滤器等，存在耗能高、投资高、维修量大、操作复杂等问题。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种既能快速冷却废渣，同时将废渣的余热进行回收，从而能加以利用的节能型排渣冷却机。

本实用新型的技术方案是：包括滚筒、设置于滚筒内的螺旋输料机构、分别设置于滚筒两端的进料口和出料口，它还包括冷却水进、出口，所述滚筒的筒壁上设夹套式循环水路，所述循环水路与所述冷却水的进、出口相连，所述循环水路包括工作水路和回流水路，所述工作水路的管道一侧的外壁对应所述滚筒内工作腔，使得工作水路能与滚筒内工作腔之间形成热交换；所述工作水路的水流方向在总体上与滚筒工作腔内物料运动方向相反设置。

所述夹套式循环水路为直筒水夹套式、多异型管夹套式或多圆管夹套式。

所述回流水路的管道一侧的外壁对应所述滚筒内工作腔，使得回流水路能与滚筒内工作腔之间形成热交换。

本实用新型通过冷却水与矿渣的逆向流动，进行间接换热，能使900℃矿渣的温度迅速降温至300℃，同时余热锅炉脱盐水温(冷却水)由30℃上升至80℃，排渣的热回收率达到70％。在应用环境中，出水口排出的80℃脱盐水进入锅炉热力除氧箱，有效地回收了热能，消除了废气，简化了冷却系统的配置，保证了排渣降温的效果；得到了硫铁矿制酸、有色冶炼(锌等)烟气制酸生产企业的广泛认可。本实用新型的应用，减少了排渣装置50％的占地面积(原排渣装置需设置冷却塔、水池等)；换热效率高、热回收率高，能耗低，不产生污染。单台产品(以200Kt/a硫铁矿制酸沸腾焙烧排渣计)每年可回收热量5×10⁴MJ以上，折标煤1710t。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是出水口，2是进水口，3是旋转接头，4是出料装置，5是滚筒，6是回流水路，7是工作水路，8是进料口，9是驱动装置，10是出料口。

图2是图1中A-A剖视图

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的排渣冷却机包括滚筒5、设置于滚筒内的螺旋输料机构、分别设置于滚筒5两端的进料口10和出料口8，滚筒5由驱动装置9驱动，在机架上旋转，滚筒5中的筒腔(工作腔)内为废渣的通道，废渣由进料口8进入，通过螺旋输料机构的送给，从出料口10排出。

本实用新型还设置了冷却水的进水口2和出水口1，进水口2一般是输入常温(20-30℃)的脱盐水；在滚筒5的筒壁上设夹套式循环水路，循环水路与冷却水的进水口2和出水口1相连通，循环水路包括工作水路7和回流水路6，所述工作水路7的管道一侧的外壁对应所述滚筒5内工作腔，使得工作水路7能与滚筒5内工作腔之间形成热交换，充分吸收废渣的热量；所述工作水路7的水流方向在总体上与滚筒5工作腔内物料运动方向相反设置。

夹套式循环水路可设置为多种形式，如直筒水夹套式、多异型管夹套式或多圆管夹套式。

在滚筒壁空间位置足够的情况下，回流水路6也可设置为与工作腔形成热交换的形式，即回流水路6的管道一侧的外壁对应所述滚筒内工作腔，使得回流水路6能与滚筒内工作腔之间形成热交换。

在工作水路7通过旋转接头3与进水口2相连，回流水路6也通过另一旋转接头与出水口1相连，经过充分热交换后，出水口1流出的水温能达到80℃左右。