[实用新型]陶瓷辊与轴套的联接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷辊与轴套的联接机构，具体涉及一种应用于玻璃钢化炉中的陶瓷辊与轴套的联接机构。

背景技术

不同热膨胀的陶瓷辊和两端轴套的联接是不同的，传统的联接使用的是特定的胶水，但在使用过程中，陶瓷辊的破坏温度大约600度，最高为1300度，温度过高，易使胶水老化，导致轴套松动，如果陶瓷辊从轴套中脱落，会损坏钢化炉中其它的辊子，还会在玻璃的表面留下痕迹，故用胶水联接的陶瓷辊的使用温度只能控制在300度以下。

新近的有关陶瓷辊装配为EP1693635A1，其采用的是一种有一周均匀突起的波纹金属环，突起的金属片刚好嵌入轴套的沟槽中，可以使用在较大范围的温度变化环境中，其装配简单方便，解决了临时过热时陶瓷辊和轴套的脱胶问题，但这样的装配保证了陶瓷辊的径向运动，而不能保证其轴向转动，给在生产加工工程中增加了潜在的不良因素。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述缺点，提供一种能有效克服热膨胀影响且能控制卡圈在轴向上窜动和转动的金属轴套与陶瓷辊子的联接机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

金属轴套联接在陶瓷辊的两端，金属轴套与陶瓷辊之间通过紧定螺钉、金属垫片与开口金属卡圈联接，陶瓷辊的两端的轴肩上铣有一平面用于放置金属垫片，在陶瓷辊的轴肩外表面以及轴套的相对应处设有沟槽用来放置开口金属卡圈，开口金属卡圈套在陶瓷辊的轴肩外部，在轴套上设有螺纹孔，紧定螺钉通过螺纹孔和开口金属卡圈的开口处压紧金属垫片。

所述的开口金属卡圈上按等距离加工有一系列沟槽，沟槽底部向外折弯，沟槽的宽度大小与所述的陶瓷辊的轴肩外表面以及轴套的相对应处设有的沟槽相适应。

不同于现有的陶瓷辊的装配技术，本实用新型是在陶瓷辊两端轴肩上分别铣出的平面上放置金属垫片，适当的利用了一个紧定螺钉以满足轴套和陶瓷辊的联接。现有的陶瓷辊和轴套是用特定的胶水联接，在玻璃钢化炉的临时温度过大或人为干扰时，就会导致陶瓷辊从轴套中脱落，而且在运输的过程中轴套和陶瓷辊轴肩处容易断裂。然而本实用新型是通过紧定螺钉的锁紧作用在金属垫片上，然后在轴套外壁上点焊紧定螺钉，确保陶瓷辊在轴套内部不松动或从轴套中脱离，以防止陶瓷辊的径向运动和轴向转动。因此，陶瓷辊与轴套的联接的使用率与以前的生产工艺是大大增加了。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中任意一端的剖面图；

图3是图2的A-A视图；

图4是金属轴套的剖视图；

图5是陶瓷辊子的立体图；

图6是开口金属卡圈的立体图；

图中：1.陶瓷辊，2.金属轴套，3.开口金属卡圈，4.紧定螺钉，5.金属垫片，6.螺纹孔，7.轴肩平面，8.卡圈沟槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容及凸显其结构上的优点，现以具体实施方式配合附图详细阐述如下。

如图1、图2、图3所示金属轴套2联接在陶瓷辊1的两端，金属轴套2与陶瓷辊1之间通过紧定螺钉4、金属垫片5与开口金属卡圈3联接，陶瓷辊的两端的轴肩上铣有一轴肩平面7用于放置金属垫片5，在陶瓷辊的轴肩外表面以及轴套的相对应处设有沟槽用来放置开口金属卡圈3，开口金属卡圈3套在陶瓷辊1的轴肩外部，在轴套上设有螺纹孔6，紧定螺钉通过螺纹孔和开口金属卡圈3的开口处压紧金属垫片5。通过紧定螺钉适当的锁紧和适当的焊接，实现轴套和金属垫片的连接，防止轴套和陶瓷辊的转动和滑动。

如图4所示的本实施例金属轴套2的结构图，轴套都有一个基准面和一圆柱面，在其内部形成腔，根据装配要求加工出有一定规则的圆周沟槽，在放置开口金属卡圈3的同时，也可以减少金属轴套2和开口金属卡圈3的相对运动。

金属轴套都有一个支撑轴，用于联接在玻璃钢化炉传输带中轴承之类的零件；支撑轴端部有一个锥形孔，用于金属轴套与陶瓷辊装配时定位。金属轴套开口边缘处加工有圆角，用于在装配时减少装配时轴套开口处和相应的陶瓷辊的压力，同时防止破坏陶瓷端部，引导陶瓷端部进入轴套。在金属轴套外表面的某一位置加工有螺纹通孔，用于轴套和陶瓷辊的联接。

如图5所示的陶瓷辊1任一端的立体图，在轴肩外表面与轴套相对应处加工一定的沟槽用来放置开口金属卡圈3，且在适当的位置铣出一轴肩平面7用于放置金属垫片5。

如图6所示的开口金属卡圈3，按等距离加工出尺寸较小的一系列卡圈沟槽8，且将其折弯成一定角度，其宽度大小与陶瓷辊轴肩和轴套内壁的沟槽相适应，它能避免临时过热时的变形和损坏。