[实用新型]轴叉类零件叉部中心孔检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长度检具，特别是一种快速、精确测量轴叉类零件叉部中心孔的检测装置。

背景技术

轴叉是汽车传动轴系中的一个非常重要的构件。因其结构特殊，在机加工前通常先要在轴两端加工中心孔，为后续机加工提供统一的定位基准。作为定位基准中心孔必需要有足够的精度，才能满足后续机加工定位精度要求。对于叉部中心孔检测，现有技术采用高度游标尺辅以钢球进行测量，尽管现有技术能够有效精确测量，但测量效率较低，不能满足批量生产的检验要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种测量精度高、效率高、量值显示测量结果的轴叉类零件叉部中心孔检测装置。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

轴叉类零件叉部中心孔检测装置，它包括骨架、百分表、表头、检测用钢球、定位钢球、孔板和平板。所述骨架为C形构件，上下悬臂端各设有一只同轴通孔，上端通孔固定安装表头朝下的百分表，下端通孔与平板底端配合。所述检测用钢球直接放在被检件叉部中心孔内。其改进之处在于：所述百分表的表头测量端面为平面。所述孔板在同一圆周上均布3只锥度通孔，孔板的厚度小于检测用钢球的厚度，以孔板的3只锥度通孔套装定位用钢球并共同置于平板的板面上构成测量基准。

上述结构中，百分表的表头测量端面与平板的板面平行。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、由百分表和平板等构件组成的长度测量结构很简单、制作容易、操作方便；

2、以3只定位钢球组成的测量基准与设计基准重合，测量准确；

3、量值指示测量结果，易读，测量效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是汽车轴叉件实施例示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

图1所示的轴叉类零件叉部中心孔检测装置，它包括骨架1、百分表2、表头3、检测用钢球4、定位钢球5、孔板6和平板7。本实用新型中的骨架1为C形构件，上下悬臂端各设有一只同轴通孔，上端通孔固定安装表头3朝下的百分表2，下端通孔与平板7底端配合。平板7朝上的板面为平板，同样是平板结构的孔板6在同一圆周上均布3只锥度通孔，孔板6的厚度小于检测用钢球4的厚度，以孔板6的3只锥度通孔套装定位钢球5并共同置于平板7的板面上构成测量基准。本实用新型中百分表2的表头3测量端为平面，平板7的板面与表头3测量端平面相对且平行，被检的汽车轴叉叉部朝上，以底端面与3只定位钢球5接触定位，在叉部中心孔中置入检测用钢球4，放松百分表2的表头3测量H值，表头3的测量端平面与检测用钢球4形成点接触，百分表2即时指示H值相对已调定零位数值的差值即为检测结果，将检测到的H值与标准值进行比较，判别是否合格。移走已检测件，换装待检件继续作检测，整个检测过程简单、快捷、高效，更重要的检测结果精确。