[实用新型]一种压制与脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型机重要装置，特别是一种压制与脱模装置。

背景技术

目前N型系列粉末成型机压制与脱模分开装置。增加了压出轴支撑法兰、左支撑座、下压杠杆、下压摆杆、下压连杆、轴承等等。连接机构复杂，大型零件多，体积大，加工装配麻烦。造成能耗大，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单的压制与脱模装置。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种压制与脱模装置，包括压制凸轮、脱模凸轮、滚轮、滚轮轴、压制摆杆、压制垫板、杠杆、摆杆轴、轴承、蜗轮蜗杆调节机构；杠杆的一端设置蜗轮蜗杆调节机构，所述蜗轮蜗杆调节机构包括下压螺杆、下压蜗轮压盖、蜗杆架、限位块、蜗杆、蜗轮轴、蜗轮，蜗轮轴固定在蜗杆架上并通过蜗杆与蜗轮连接，下压蜗轮压盖设置在蜗轮的上方，控制其上下的移动位置，下压螺杆上设置导向槽，限位块固定在下压蜗轮压盖的上部，所述限位块设置在下压螺杆的导向槽内并且可以上下移动，从而限制下压螺杆的旋转，并保证下压螺杆上下移动，下压螺杆与压制垫板相接触，压制摆杆的一端通过摆杆轴、轴承与杠杆的中部相连接，并可上下摆动，压制摆杆的另一端通过滚轮轴装有滚轮，所述滚轮与脱模凸轮相切，在其带动下上下移动，从而带动下压螺杆上下移动，所述压制垫板固连在压制摆杆上。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是把压制与脱模杠杆装置连成一体，便于加工，保证精度。减少了连接机构多的结累务差。调整比较方便。同步性好。结构筒单。很方便的调节充填量的大小，保证了产品密度和质量。使用于压制不同形状、厚薄的压制品。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的压制与脱模装置主视图。

图2为本实用新型的压制与脱模装置左视图。

具体实施方式

结合图1、图2，本实用新型的一种压制与脱模装置，包括压制凸轮1、脱模凸轮2、滚轮3、滚轮轴4、压制摆杆5、压制垫板6、杠杆10、摆杆轴12、轴承13、杠杆10、蜗轮蜗杆调节机构；杠杆10的一端设置蜗轮蜗杆调节机构，所述蜗轮蜗杆调节机构包括下压螺杆7、下压蜗轮压盖8、蜗杆架9、限位块18、蜗杆19、蜗轮轴20、蜗轮21，蜗轮轴20固定在蜗杆架9上并通过蜗杆19与蜗轮21连接，下压蜗轮压盖8设置在蜗轮21的上方，控制其上下的移动位置，下压螺杆7上设置导向槽，限位块18固定在下压蜗轮压盖8的上部，所述限位块设置在下压螺杆7的导向槽内并且可以上下移动，从而限制下压螺杆7的旋转，并保证下压螺杆7上下移动，下压螺杆7与压制垫板6相接触，压制摆杆5的一端通过摆杆轴12、轴承13与杠杆10的中部相连接，并可上下摆动，压制摆杆5的另一端通过滚轮轴4装有滚轮3，所述滚轮3与脱模凸轮2相切，在其带动下上下移动，从而带动下压螺杆7上下移动，所述压制垫板6固连在压制摆杆5上。

脱模装置包括脱模凸轮2、滚轮3、滚轮轴4、杠杆10、杠杆轴22。由于压制和脱模复位，在杠杆后下方装了拉簧支架、拉簧固定轴和拉簧。杠杆轴22设置在杠杆10的中部。

由于压制和脱模装置它们不在同一时间，而且产品压制完成后再脱模，本实用新型利用它们的时间差，把原来脱模杠杆从新设计，并把压制和脱模装置连成一体，设二个支承点，一个压制，另一个就脱模。通过主轴上压制凸轮和脱模凸轮的旋转，从而完成压制坏件的工作。

本实用新型把压制与脱模杠杆装置连成一体，通过主动轴上面两只凸轮分别压制凸轮1和脱模凸轮2的旋转，带动两个滚轮3，其中一只滚轮3和滚轮轴4带动压制摆杆5下压与下面安装的蜗轮21、蜗杆19调节机构连接。通过压制摆杆5下面一个压制垫板6，由压制垫板6直接接触下压螺杆7，使螺杆通过蜗轮旋转机构而实现下加压行程。(向正方向加压、向负方向减压)上增下减的过程使保证产品密度和质量。调节好后将蜗杆架9螺钉拧紧。并把调压螺母11锁紧。

在进行压制调节的时候，蜗杆轴20的旋转带动蜗轮21，蜗轮21的旋转带动螺杆7，使螺杆7上下移动。蜗杆20每转一圈0.17mm。很方便的调节充填量的大小。

本实用新型为一种N系列粉末成形机中的重要装置，产品在成形压制过程中，利用了原来的脱模杠杆和杠杆轴，在脱模杠杆上加一个支承点，用一个销轴连接压制摆杆，把压制和脱模杠杆连成一体。结构包括压制凸轮、脱模凸轮、滚轮、滚轮轴、压制摆杆、压制垫板、下压螺杆、下压蜗轮压盖、蜗杆架、杠杆、固定螺母、摆杆销轴、轴承、承压垫、拉簧、拉簧固定轴、拉簧支架、限位块、蜗杆、蜗杆轴、蜗轮、杠杆轴；减少了连接机构，提高了工作效率，降低了生产成本。