[实用新型]先导式双喷嘴切换控制阀

说明书

技术领域

本实用新型属于一种真空系统控制元件，特别是一种先导式双喷嘴切换控制阀。 

背景技术

射流式真空发生器是目前广泛应用于工业自动化生产线、机器人等领域的一种真空发生装置。真空发生器的工作过程一般分为两个阶段：真空产生阶段和真空维持阶段。在真空产生阶段，要求真空发生器能快速产生真空，即真空响应时间应尽可能短，以满足工业生产对自动化生产线或机器人的快生产节拍要求，此时要求射流式真空发生器的抽吸流量应尽可能大，从这个角度考虑，应选用大直径喷嘴的真空发生器；但在真空维持阶段，由于真空系统一般只需较小的供气流量维持系统的真空度即可，因此大直径喷嘴真空发生器的在真空维持阶段就会消耗大量的压缩空气，造成能源的严重浪费。如果从节约能源的角度出发选用小直径喷嘴真空发生器，则可能无法满足生产快节拍的要求。因此，为了解决这种单喷嘴射流真空发生器在使用时存在的生产快节拍要求和节约能源要求之间的矛盾，有学者提出了双喷嘴真空系统，即将两个喉部直径不同的真空喷嘴并联，在真空产生阶段，利用两个真空喷嘴同时抽取真空，达到真空快速响应的目的；在真空维持阶段，关闭直径较大的喷嘴，采用直径较小的喷嘴进行工作，从而达到节能的目的。为了实现两个喷嘴工作状态的顺利切换，需要相应的切换控制装置。一种办法是采用外接控制回路，利用真空压力开关、换向阀、继电器等元器件进行控制，如德国专利DE20001033212，这种控制方法的缺点在于使用的外接元件较多，切换响应时间较长。另一种方法是直接采用切换控制阀，如日本专利昭61-55399和中国专利申请200510050203，但其切换控制阀均为直动式，即直接利用真空压力和大气压力的压力差推动切换阀的主阀芯进行动作以完成相应的控制。这种直动式控制方式的缺点在于控制灵敏度不高，而且对切换控制阀的加工和装配精度要求很高。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于双喷嘴真空系统的先导式切换控制 阀，它能够自动检测双喷嘴真空系统的真空度，并在真空度达到一定的值时自动关闭双喷嘴真空系统中的一个真空喷嘴，满足对双喷嘴真空系统的快响应速度和低耗能的双重要求。 

实现本实用新型目的的技术解决方案为：本实用新型先导式双喷嘴切换控制阀，包括先导部分和切换部分，先导部分包括真空腔端盖、真空腔体、主腔体的左半部分、垫片、橡胶膜片、先导阀芯组件、先导弹簧、螺母、第四密封件、第五密封件和第六密封件，其中先导阀芯组件包括先导阀芯、先导阀芯导向套和先导阀芯套；切换部分包括主腔体的右半部分、切换阀芯组件、右腔体、右端盖、第二密封件，其中切换阀芯组件包括切换阀芯、切换复位弹簧、第一密封件和第三密封件；真空腔体上加工有第五气孔，主腔体上加工第一气孔和第四气孔，右腔体上加工有第二气孔和第三气孔，第一气孔和第二气孔与气源相连，第三气孔与双喷嘴真空系统中的大直径真空喷嘴的供气口相联，第四气孔连通大气，第五气孔与双喷嘴真空系统的真空回路相联，第二气孔和第三气孔相互连通，主腔体左半部分加工有第一阶梯中心孔，用来安装先导阀芯组件，该第一阶梯中心孔与第一气孔连通，主腔体右半部分加工有第二阶梯中心孔，用来安装切换阀芯组件，主腔体中心处最小直径孔的左侧孔口为第一控制口，右腔体最小直径的中心孔的左侧端面为第二控制口；橡胶膜片的中心安装有垫片，且橡胶模片与垫片的内孔直径相等，该内孔与先导阀芯组件通过螺母同心固联为一体，先导阀芯的左侧与真空腔端盖之间安装有先导弹簧，先导阀芯与先导阀芯导向套和先导阀芯套的配合为间隙配合，先导阀芯导向套与先导阀芯套按轴向方向并列安装且均与第一阶梯中心孔同轴，切换阀芯与主腔体中心孔的配合为间隙配合，切换阀芯上安装有切换复位弹簧。 

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型可应用于双喷嘴真空系统中，保证双喷嘴真空系统在工作之初，两个真空喷嘴同时工作，以满足对真空系统的快响应速度要求；在真空系统达到一定的真空度时，自动关闭双喷嘴真空系统中的一个喷嘴，保留另一个喷嘴继续工作，实现双喷嘴真空系统的低能耗要求。本实用新型先导式双喷嘴切换控制阀可取代传统双喷嘴真空系统中的真空压力开关、继电器、供给阀、真空解除阀等元件，具有响应快、成本低、系统结构简单等优点，具有良好的推广使用前景。 

附图说明

附图为本实用新型先导式双喷嘴切换控制阀的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。