[实用新型]可变弹簧支吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道设备，特别涉及一种用于电力、化工等行业的工业管道或设备以及需要在竖直方向有热位移的场合使用的可变弹簧支吊架。

背景技术

可变弹簧支吊架用于电力、化工等行业的工业管道或设备以及需要在竖直方向有热位移的场合，即满足支吊点因热膨胀产生的竖直方向的位移，又施加给管道合适的拉撑力。原有此类产品上下底板都是采用焊接的方式与连接板连接，弹簧压板用锁定块或者是锁定销锁定。由于弹簧在热镀锌时容易受热而影响弹簧性能，所以上下盖板与连接板焊接的型式，吊架外壳不能做到镀锌防腐。采用锁定块或锁定销锁定的弹簧吊架，只能根据计算的冷态载荷算出弹簧高度，然后锁定在固定高度，一旦计算出现偏差，现场是无法调整冷态载荷的。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以将各部件分别进行防腐处理，并可以方便确定出安装载荷的可变弹簧支吊架。

本实用新型的目的是这样实现的：可变弹簧支吊架，包括上盖板、底板、连接板、圆柱弹簧、弹簧压板，弹簧压板设置在上盖板、底板和连接板组成的腔体内，弹簧压板和底板之间设置圆柱弹簧，弹簧压板连接载荷拉杆，载荷拉杆连接花兰螺丝，所述上盖板、底板和弹簧压板的两端分别设置对称的螺孔，在所述上盖板、底板和弹簧压板的螺孔中穿置全螺纹拉杆，所述全螺纹拉杆的两端分别通过螺母与上盖板和底板连接，所述全螺纹拉杆的中部通过两个螺母固定弹簧压板。

本实用新型的有益效果是：采用全螺纹螺杆加螺母固定弹簧压板，其固定高度是可调的，可以根据安装现场实际需要的安装载荷调整，解决计算安装载荷与实际安装载荷的误差问题；在安装后，可以单独松开弹簧压板上面或下面的螺母，以实现弹簧吊架的向下或向上的位移限制。两侧的全螺纹拉杆起到对弹簧压板的导向作用，并通过每根杆上两颗螺母，将弹簧压板固定在需要的位置，从而确定出弹簧支吊架的安装载荷。

为了形成内部的腔体，所述连接板为两个，在所述上盖板和底板之间设置两个连接板，作为弹簧支吊架的壳体。

所述上盖板和底板分别设有两个对称的V形边，所述V形边的两端分别设置一个卡槽，所述连接板的形状与所述V形边的形状相互配合，所述连接板的两端分别通过两个与所述卡槽相互卡合的缺口与所述上盖板和底板连接。形成了稳固的结构，各部件可以根据要求分别进行防腐处理然后组装，特别是要求热浸镀锌的产品，解决了整体防腐因为部件材质不同而造成部件失效的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型的上盖板的一种结构示意图。

图5为本实用新型的连接板的一种结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为本实用新型的弹簧压板的一种结构示意图。

其中，1-上盖板、2-螺母、3-全螺纹螺杆、4-弹簧压板、5-圆柱弹簧、6-载荷拉杆、7-连接板、8-花兰螺丝、9-底板、10-螺孔、101-卡槽、701-缺口。

具体实施方式

如图1-7所示，可变弹簧支吊架，包括上盖板1、底板9、连接板7、圆柱弹簧5、弹簧压板4，弹簧压板4设置在上盖板1、底板9和连接板7组成的腔体内，弹簧压板4和底板9之间设置圆柱弹簧5，弹簧压板4连接载荷拉杆6，载荷拉杆6连接花兰螺丝8，上盖板1、底板9和弹簧压板4的两端分别设置对称的螺孔10，在上盖板1、底板9和弹簧压板4的螺孔10中穿置全螺纹拉杆3，全螺纹拉杆3的两端分别通过螺母2与上盖板1和底板9连接，并在上盖板1和底板9的上下端分别设置螺母2，并锁紧，全螺纹拉杆3的中部通过两个螺母2固定弹簧压板4。

连接板7为两个，在上盖板1和底板9之间设置两个连接板7。

上盖板1和底板9分别设有两个对称的V形边，V形边的两端分别设置一个卡槽101，连接板7的形状与V形边的形状相互配合，连接板7的两端分别通过两个与卡槽101相互卡合的缺口701与上盖板1和底板9连接。

管道载荷通过花兰螺丝8传至弹簧压板4，弹簧压板4可以沿两侧的全螺纹拉杆3作上、下运动。圆柱弹簧5可以压缩至它载荷范围内的任意高度，只要锁紧螺母固定住弹簧压板4，即可实现可变弹簧吊架的冷态锁定。