[实用新型]具有N型导流装置的热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及采暖供热利用技术领域。

背景技术

目前，国内各锅炉制造厂在热水锅炉设计生产过程中均未设计有回水导流装置，原因是为降低制造成本，节省材料，将热水炉结构设计紧凑，受热面布置密集，缩短炉胆设计直径与长度，使燃烧室设计烟气温度过高，从而产生“过冷沸腾”现象，在长期热交变应力的作用下，造成燃烧室前管板处快速结垢，最终导致锅炉管板变形、开裂，严重影响了锅炉使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于设计一种使用寿命长、节约能源的具有N型导流装置的热水锅炉，可有效防止防管板裂纹的产生。

本实用新型在炉体的上端分别设置出水口和进水口，在炉体内下部设置燃烧室，所述燃烧室设置有烟气排出管，在炉体内设置导流板，所述导流板的上端连接进水口，下端设置在燃烧室的上方。

本实用新型采用导流板将进水口引向燃烧室，使进入的低温水，从原来的0.075m/s的流速加快至6.31m/s，并始终被压迫干扰冲刷式循环状态。本实用新型克服原设计中燃烧室局部集中高温而不能及时与进入的低温水进行热交换的缺陷，低温水进入水箱后直接冲刷高温区管板及高温管束，使锅炉内水循环始终处良性循环状态，同时还因水速的加快，管束间和前管板不宜形成水垢，延长了锅炉使用寿命。本实用新型可广泛应用于石油、化工、纺织、造纸、医院、学校、宾馆、小区等采暖场合，解决了偏远地区及山区水质较差情况下锅炉照样可以使用的难题。

为了彻底消除燃室室板区的死水区，所述燃烧室后端连接T字形烟筒，所述T字形烟筒的另一端连接烟气排出管，所述导流板的下端设置在燃烧室与T字形烟筒之间的内夹角处，保持低温水呈N型在炉体内流动。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在炉体1的上端分别设置出水口2和进水口3，在炉体1内下部设置燃烧室4，燃烧室4后端连接T字形烟筒5，T字形烟筒5的另一端连接烟气排出管6。

在炉体1内设置导流板7，导流板7的上端连接进水口3，下端设置在在燃烧室4与T字形烟筒5之间的内夹角处。