[实用新型]从微蚀、酸洗产生的低浓度含铜废液中电解回收铜的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从低浓度含铜废液中电解回收铜的装置，特别涉及一种从印制电路板的微蚀、酸洗工艺产生的低浓度含铜废液中电解回收铜的装置。

背景技术

印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)是电子产品的基本零部件，由于电子工业的蓬勃发展，PCB的需求量也不断增加，而PCB的制作过程中会产生大量含铜废液，若直接排入环境，不仅造成资源浪费，而且严重污染环境，因此，对于含铜废液的回收处理意义非常重大。

PCB制造过程中产生的含铜废液主要包括含铜量较高的酸性或碱性蚀刻废液(铜含量一般在100g/L以上)和微蚀、酸洗制程产生的低浓度含铜废液(铜含量一般仅为3～30g/L左右)。目前，低浓度含铜废液的治理仍以末端治理为主，微蚀和酸洗这部分低浓度含铜废液由于回收利用的价值比较小，绝大多数企业仅将其纳入废水系统，采用传统的化学沉淀、絮凝沉淀等方法进行一般的工业废水处理后达标排放，然后再将得到的含铜污泥或铜泥转移到相关的回收处理单位。这些方法在处理过程中需投入大量药剂，不仅增加了废水处理的负担和成本，而且最终产生了大量的铜污泥，造成环境的二次污染。

国家“十一五”规划对电子行业的发展提出了新的要求：大力开展节能新技术，减少污染物排放总量，控制或避免重金属污染对生态环境及人类健康的威胁，因此实现清洁生产已成为电子业健康发展的关键环节。同时，随着可持续发展战略的实施，重金属污染治理已从末端治理向清洁生产工艺和物质循环利用等综合防治阶段发展。因此，以清洁生产为理念的含铜废液循环再生技术已成为PCB行业污染治理的新趋势。

考虑到微蚀和酸洗等低浓度含铜废液仍有一定的回收价值，但采用与蚀刻废液相同的综合利用方法回收成硫酸铜等产品的成本又过高。所以，应选择一种经济合理、技术可行的方法对其进行回收处理。电解法是近年来公认的清洁生产工艺，广泛应用于各类重金属废液的资源回收和重金属废水处理，但目前电解装置的电极主要为板式，板式电解法存在的主要问题是电极有效面积小，电流密度小，电解效率不高。

发明内容

本实用新型提供一种从微蚀、酸洗产生的低浓度含铜废液中电解回收铜的装置，解决现有电解装置存在的电解效率不高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种从微蚀、酸洗产生的低浓度含铜废液中电解回收铜的装置，

一电解槽槽体，该电解槽槽体内交替插设有阳极网和阴极板，阳极网和阴极板之间的极距为80mm～120mm，

所述电解槽槽体的一侧设有进水管，另一侧对应设有出水管，所述进水管通过水泵与出水管连接。

所述电解槽槽体的底部设有通气管，该通气管的管壁上分布有曝气孔；

所述电解槽槽体上盖接有密封盖，该密封盖上开设有排气口。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述进水管和出水管在电解槽槽体内均有延伸段，该延伸段的端部封闭，其管壁上分布有通水孔。

2、上述方案中，所述电解槽槽体的底部为漏斗形，在该漏斗形的底端设有排渣口。

3、上述方案中，所述阳极网上套设有保护袋。

4、上述方案中，所述每块阳极网上设有一阳极挂架，该阳极挂架由多根平行布置的竖向集电条和与各竖向集电条一端固定连接的横向集电条构成，该多根竖向集电条的另一端与阳极网固定连接。

5、上述方案中，所述每块阴极板上设有一阴极挂架，该阴极挂架由多根平行布置的竖向集电条和与各竖向集电条一端固定连接的横向集电条构成，该多根竖向集电条的另一端与阴极板固定连接。

6、上述方案中，电解回收铜是运用电化学反应的原理，利用电极间的电位差为驱动力，在电极与电解液的界面发生如下氧化还原反应：

阳极反应：2H₂O→4H⁺+O₂+4e^-

阴极反应：Cu²⁺+2e^-→Cu

2H⁺+2e^-→H₂

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型针对低浓度的酸性含铜废液，采用小极距多片平行间隔排列的阴阳极板，减少阴阳极板的间距，增加电极的有效面积，同时通过通气装置使电解废液循环流动，有效提高了电解效率，同时阳极板采用镀铂钛不溶性阳极网，不易腐蚀及钝化，该装置操作方便，回收铜的纯度达99.5％以上，铜板镀层均匀、紧密。

附图说明