[实用新型]塑料改性生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料改性生产线，具体地说，是一种可以在线除铁的塑料改性生产线。

背景技术

塑料改性生产线，一般包括双螺杆挤出机，冷切粒机，振动筛，储料仓等。塑料经螺杆挤出机加热经口模挤出，牵条冷却后，经冷切粒机切粒制得塑料粒子。塑料粒子再经振动筛进行筛选后入储料仓。

在塑料改性与生产中，特别是聚丙烯的改性与生产中，无机填料的添加一方面可以提高材料的力学性能，另一方面可以降低成本。同时为了充分利用热塑性塑料的特点，循环利用热塑性塑料，从而达到环保、节能、降低成本的目的，在改性塑料中经常需要加入再生料。无机填料在生产过程中极有可能会混入铁屑，再生塑料在使用、贮存、加工过程中也会混入各种杂质，其中主要是含铁的杂质。而含铁杂质混入原料中会给改性塑料的生产和后续加工带来很多不便，轻则堵塞模头，影响生产，重则损坏设备，造成严重的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以有效去除含铁杂质的塑料改性生产线。

本塑料改性生产线，包括螺杆挤出机，在螺杆挤出机的加料斗中安装一级磁选除铁装置。

本实用新型通过磁选除铁装置(例如磁力架)能够去除回收料和无机填料(如滑石粉)中微量铁屑，降低改性塑料(如聚丙烯)中铁质杂质的含量，从而一方面减少铁对双螺杆挤出机组的影响，保证改性过程的顺利实施，另外还可以防止客户在注塑过程中铁损坏注塑机的螺杆，堵塞喷咀，或者混入制品中，影响产品的外观、喷漆工艺和力学性能。

为了进一步加强去除铁杂质的效果，上述塑料改性生产线还包括对螺杆挤出机挤出的物料冷却后再进行切粒的冷切粒机，以及对切粒后的粒子进行筛选的振动筛，在振动筛出料口的下方设置有二级磁选除铁装置。最好它还包括对振动筛筛选后的粒子存贮的储料仓，在储料仓的下料口下方设置三级磁选除铁装置。

本实用新型通过装有多级磁选除铁装置，可以高效的吸掉塑料(如聚丙烯)中铁质杂质。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1所示聚丙烯改性生产线，它在双螺杆挤出机组的三个位置上装有磁力架(磁选除铁装置)。双螺杆挤出机1的加料斗11中装有一级磁选除铁装置(磁力架)2，用来吸除游离的铁和混在小的塑料回收料颗粒中的铁，初步降低原料中铁的含量，从而保护双螺杆挤出机的螺杆、切粒机的定发和动刀，防止铁堵塞挤出机的出料口，以保证聚丙烯改性生产的正常进行。在振动筛3的出料口31下端装二级磁选除铁装置(磁力架)4，用来吸除原料中包含在较大回收料中的铁、磁力架2没有吸完的游离的铁和包裹在较小回收料中的铁、在挤出、切粒过程中因设备故障和其它原因而混入产品中的铁。在储料仓5的下料口51下端设置三级磁选除铁装置(磁力架)6，主要用来吸掉前两级磁选除铁装置中没有吸掉的混入改性聚丙烯粒子中的铁。

本实用新型的效果用以下对比实验来说明：

(1-1)采用常规双螺杆挤出机组对以下配方进行挤出造粒，并测试最终产品中的含铁量：

配方：聚丙烯(PP)新料(70质量份)/弹性体(10质量份)/滑石粉(20质量份)/助剂(0.3质量份)；

含铁量：2粒/10公斤

(1-2)采用本实施例的双螺杆挤出机组对以下配方进行挤出造粒，并测试最终产品中的含铁量：

配方：PP新料(70质量份)/弹性体(10质量份)/滑石粉(20质量份)/助剂(0.3质量份)

含铁量：0粒/10公斤

(2-1)采用常规双螺杆挤出机组对以下配方进行挤出造粒，并测试最终产品中的含铁量：

配方：PP新料(30质量份)/PP回收料(40质量份)/弹性体(10质量份)/滑石粉(20质量份)/助剂(0.3质量份)

含铁量：25粒/10公斤

(2-2)采用本实施例的双螺杆挤出机组对以下配方进行挤出造粒，并测试最终产品中的含铁量：

配方：PP新料(30质量份)/PP回收料(40质量份)/弹性体(10质量份)/滑石粉(20质量份)/助剂(0.3质量份)

含铁量：0粒/10公斤

(3-1)采用常规双螺杆挤出机组对以下配方进行挤出造料并测试最终产品中的含铁量：

配方：PP回收料(70质量份)/弹性体(10质量份)/滑石粉(20质量份)/助剂(0.3质量份)

含铁量：50粒/10公斤

(3-2)采用本实施例的双螺杆挤出机组对以下配方进行挤出造粒并测试最终产品中的含铁量：