[实用新型]型钢打捆机器人的蓄丝机构无效
| 申请号: | 200920283412.5 | 申请日: | 2009-12-17 |
| 公开(公告)号: | CN201647138U | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
| 发明(设计)人: | 裴忠才;石立 | 申请(专利权)人: | 昆山昆航机器人研究所有限公司 |
| 主分类号: | B65B13/18 | 分类号: | B65B13/18 |
| 代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林;严志平 |
| 地址: | 215300 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 型钢 打捆 机器人 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种型钢打捆机器人的蓄丝机构,属于包装机械领域。
背景技术
蓄丝机构的蓄丝量取决于型钢打捆机器人的导丝槽的直径,其蓄丝量决定了每个打捆周期的送丝长度,同时蓄丝结构还辅助抽紧动作的完成,蓄丝机构性能的好坏直接影响打捆机的打捆质量。
图1为现有蓄丝机构的机构原理图;图2为图1的俯视图。
现有的棒材打捆机器人中采用了蓄丝轮与油缸串联的结构,如图11和图12所示,棒材打捆机器人的蓄丝机构包括蓄丝液压锁11、活动轮12、固定轮13、送丝液压锁14和油缸15。其中,图1中所示的活动轮12、固定轮13与图2中的油缸15串联,那么蓄丝量完全决定于油缸的行程,限制了钢材打捆机器人的包装范围。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、蓄丝量大、包装范围广的型钢打捆机器人的蓄丝机构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种型钢打捆机器人的蓄丝机构,包括底座、线塔支架、蓄丝滑轮、导丝滑轮和液压锁,其中,线塔支架为倒L型,其固定在底座上,其竖壁上设置有平行导轨,蓄丝滑轮通过其背部的导向部件与上述的导轨相互配合,并在导轨上上下滑动,线塔支架竖臂的侧部设置一导丝滑轮,在线塔支架横臂的上部也设置有导丝滑轮,同时还设置有液压锁。
上述的线塔支架的横臂上的导丝滑轮为3个,而所述的液压锁位于其中两个导丝滑轮之间。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,因为利用线塔支架以及蓄丝滑轮和液压锁的重力作用,使得本实用新型的蓄丝量大大增加,满足了不同钢材的打捆需要,扩大了蓄丝机构的包装范围,大大提高了工作效率。
附图说明
图1为现有蓄丝机构的机构原理图;
图2为图1的俯视图;
图3为本实用新型一实施例的结构原理图。
图中主要附图标记含义为:
1、蓄丝滑轮 2、导丝滑轮 3、盘条 4、滑轨
5、液压锁 6、底座 7、线塔支架
具体实施方式
下面将结合附图,详细说明本实用新型的具体实施方式:
图3为本实用新型一实施例的结构原理图。
如图3所示:型钢打捆机器人的蓄丝机构,包括底座6、线塔支架7、蓄丝滑轮1、导丝滑轮2和液压锁5,其中,线塔支架7为倒L型,其固定在底座6上,其竖壁上设置有平行导轨4,蓄丝滑轮1通过其背部的导向部件与上述的导轨4相互配合,并在导轨4上上下滑动,线塔支架7竖臂的侧部设置一个导丝滑轮2,在线塔支架横臂的上部设置有三个导丝滑轮2,而在线塔支架7的横臂上、且在后面两个导丝滑轮2之间还设置有液压锁5。
当型钢打捆机器人进行抽紧动作时,液压锁5锁闭,蓄丝滑轮1在重力的作用下,将抽紧钢捆的盘条3回收到蓄丝机构中;当抽紧动作完成时,液压锁5打开,这时盘条3沿着导丝滑轮2,在蓄丝滑轮1的重力作用下,进入蓄丝机构中,从而完成蓄丝。采用这种结构可以大大扩大打捆机器人的蓄丝量,保证对所有规格钢捆的适应性。
以上已以较佳实施例公开了本实用新型,然其并非用以限制本实用新型,凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
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