[实用新型]立式三回程火管锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种立式火管锅炉。

背景技术

现有技术中，有一种立式火管锅炉，其包括燃烧室，燃烧室顶部设有若干排烟管，排烟管穿过水包，在燃烧室侧面下部设有燃烧器，燃烧器可喷入燃料和空气，使其在燃烧室内燃烧，水包上连接有汽水分离器，通过汽水分离器向外供汽。其不足之处在于：这种结构的锅炉体积大，热效率低，排烟温度高，大量的热能随烟气排向大气，不利于节能，经济性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式三回程火管锅炉，使其可克服上述缺陷，达到经济、节能、结构紧凑、热效率高的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：立式三回程火管锅炉，包括保温壳体、排烟管、汽水分离器、燃烧室和水包，所述燃烧室和水包设置在保温壳体内，水包顶端与汽水分离器相连，所述水包由立式同轴设置的筒形内壁和外壁，以及封闭在内壁和外壁的上下端之间的上封板和下封板组成；所述内壁的内腔形成燃烧室，内壁内腔顶部设有燃烧器接口，所述上封板和下封板之间呈环形布置有两圈换热管，位于内圈的为上行管，位于外圈的为下行管，燃烧室底部与上行管下端相连，上行管和下行管上端之间经上环形烟道相连，下行管下端设有下环形烟道，所述下环形烟道与排烟管相连。

本实用新型工作时，从燃烧器喷入燃料和空气一起混合燃烧，产生高温烟气，烟气先与内壁换热，并经内壁将一部分热能传递给水包中的水，全部烟气再下行后，从上行管上行进入上环形烟道，然后再从上环形烟道进入下行管，进而进入下环形烟道，再从排烟管排出；烟气在经过上行管和下行管时，与上行管和下行管之间充分换热，将热能传递给水包中的水，自身温度降低后，从排烟管排出。与现有技术相比，本实用新型使烟气与水包有多次换热，充分利用了燃料燃烧的热能，因此，其热吸收好，热效率高、蒸汽的产量大，具有良好的节能作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述下封板下端设有环形隔板，所述下环形烟道由下封板、保温壳体和环形隔板围合而成。该技术方案可使得锅炉的结构更紧凑。

为适应锅炉内壁的热胀冷缩，所述内壁呈波浪形，可以有更大变形量，避免产生过大内应力。

由于水包上部具有一定的蒸汽蒸发空间，内壁的对应位置没有水，为避免燃料燃烧时烧坏该处内壁，所述燃烧器接口周围与内壁之间设有隔热材料。

为进一步节能，所述排烟管出口连接有冷凝器。

为便于观察水位，所述水包侧面设有水位计。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

其中，1下环形烟道，2上行管，3进水口，4下行管，5保温壳体，6水包，7水位计，8上封板，9上环形烟道，10燃烧室，11燃烧器接口，12蒸汽管，13汽水分离器，14外壁，15冷凝器，16排烟管，17内壁，18下封板，19环形隔板，20隔热材料。

具体实施方式

如图所示，为立式三回程火管锅炉，包括保温壳体5、排烟管16、汽水分离器13、燃烧室10和水包6，燃烧室10和水包6设置在保温壳体5内，水包6侧面设有水位计7；水包6顶端经蒸汽管12与汽水分离器13相连，水包6侧面设有进水口3，该水包由立式同轴设置的筒形内壁17和外壁14，以及封闭在内壁17和外壁14的上下端之间的上封板8和下封板18组成；内壁17呈波浪形，内壁17的内腔形成上述燃烧室10，内壁17内腔顶部设有燃烧器接口11，燃烧器接口11周围与内壁17之间设有隔热材料20，上封板8和下封板18之间呈环形布置有两圈换热管，位于内圈的为上行管2，位于外圈的为下行管4，燃烧室10底部与上行管2下端相连，上行管2和下行管4上端之间经上环形烟道9相连，下行管4下端设有下环形烟道1，该下环形烟道1与排烟管16相连，排烟管16出口连接有冷凝器15；下封板18下端设有环形隔板19，所述下环形烟道1可由下封板18、保温壳体5和环形隔板19围合而成。

工作时，燃烧器安装在燃烧器接口11中，从燃烧器喷入燃料和空气一起混合燃烧，产生高温烟气，烟气先与内壁17换热，并经内壁17将一部分热能传递给水包6中的水，全部烟气再下行后，从上行管2上行进入上环形烟道9，然后再从上环形烟道9进入下行管4，进而进入下环形烟道1，再从排烟管16排出；烟气在经过上行管2和下行管4时，与上行管2和下行管4之间充分换热，将热能传递给水包6中的水，自身温度降低后，从排烟管16排出进入冷凝器15，经冷凝器15后其温度进一步降低，再进入大气。水包6中的水加热成为蒸汽，从蒸汽管12进入汽水分离器13分离，蒸汽向外供应，水则再次回到水包6中循环利用。