[实用新型]新型涂装室

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂装室，尤其是一种具有新型风道结构的涂装室。

背景技术

随着社会发展和人民生活水平的提高，市场对工业用品及生活制品的表面处理提出了越来越高的要求，喷涂作为制品表面处理的一种方法和手段，其发展方兴未艾。目前国内外表面自动涂装设备主要有水平往复自动喷涂机、垂直往复自动喷涂机、旋转喷涂机、多轴顶喷机、喷涂机器人等。

这些自动涂装设备都必须放置在以涂装室内进行喷涂。所谓的涂装室其实是一个相对密封的空间，用来把自动涂装设备与操作者隔离开来，防止油漆中有毒气体扩散到外界，引起操作者的呼吸道疾病。现有技术中，一般涂装室内都设有一喷柜，自动涂装设备设置其内，与喷柜配套设有一套抽风装置，包括送风室和空气过滤器，在喷柜的两次还开有出风口。由于出风口位于喷柜的两侧，因此从送风室出来的风会在直接进入到出风口，而不经过工件表面，造成喷柜内的换气效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种换气效率高的新型涂装室。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种新型涂装室，包括：喷柜，穿过所述喷柜设置、输送待喷涂工件的喷涂输送线，所述喷涂输送线的上方设置有喷枪，所述喷柜的上方设有送风室和空气过滤器，所述喷涂输送线的上方设有一个从高到低直径逐渐缩小的喇叭口，所述喇叭口的大直径端固定在所述喷柜的顶端，其大直径端对准所述喷涂输送线，经过所述送风室和空气过滤器后的空气直接进入所述喇叭口的大直径端。

进一步地，所述喷柜的两侧及底部都设有出风口，所述位于喷柜底部的出风口位于所述喷涂输送线的下方。

进一步地，所述喷柜的两侧各设有一个漆雾截流装置，所述漆雾截流装置由至少一级水帘板和折流通道构成，所述折流通道由喷柜的侧壁和水帘板形成，所述各水帘板的下方设有通往折流通道的出风口，所述出风口位于所述喷柜1的两侧。所述每个水帘板与喷柜的侧壁之间都设有用于气液分离的折流板。

再进一步地，所述喷柜的下方设有一个水槽支架，有一水槽置于其上，所述水槽的面积与喷柜的占地面积相当。所述水槽支架的顶部呈角度设置，所述水槽的底部也呈相应的角度设置。

本实用新型的有益效果主要体现在：由于喇叭口的设置，洁净空气会首先吹到工件表面后再从出风口出去，提高了喷柜内的空气换气效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的新型涂装室的示意图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种新型涂装室，如图1所示，包括设置在涂装室墙体14内的喷柜1，所述喷柜1用来把自动涂装设备与操作者隔离开来，穿过所述喷柜1设置的喷涂输送线8由一输送线支架9支撑。所述喷涂输送线8上放置有待喷涂的工件7，所述喷涂输送线8的上方设置有自动喷涂设备6，所述自动喷涂设备6上固设有至少两个喷枪61。操作时，喷涂输送线8带动工件7移动，喷枪61沿垂直于喷涂输送线8运动的方向作往复运动，对工件7进行喷涂。

与现有技术一样，所述喷柜1的上方设有送风室4和空气过滤器5。送风室4内设有风扇，用于将涂装室外的空气吸入，与涂装室内部进行空气交换。所述喷涂输送线8的上方设有一个从高到低直径逐渐缩小的喇叭口20，所述喇叭口20的大直径端固定在所述喷柜1的顶端，其大直径端对准所述喷涂输送线8，经过所述送风室4和空气过滤器5后的空气直接进入所述喇叭口20的大直径端。由于喇叭口的设置，洁净空气会首先吹到工件表面后再从出风口出去，提高了喷柜内的空气换气效率。

所述喷柜1的两侧各设有一个漆雾截流装置，本优选实施例的漆雾截流装置由两级水帘板2和折流通道构成，所述折流通道由喷柜1的侧壁和水帘板2形成，所述各水帘板的下方设有通往折流通道的出风口3。每个水帘板2与喷柜1的侧壁之间都设有用于气液分离的折流板17。水从水管16中流出，并沿水帘板2的壁流下来。

经过空气过滤器5过滤后的空气向下吹入到喷柜内，由于喷柜1的两侧均设有出风口3，因此绝大部分的空气都直接从出风口3中排出，不会产生紊流。因此，本实用新型的技术避免了喷柜1内待交换的空气对自动喷涂设备6和工件7的污染。

而当待喷涂的工件7尺寸较大，或者要在喷涂输送线8的纵向上放置多个工件时，经过气流模拟试验可以看出，位于工件7底部的带有喷漆的空气不易被排除。因此，本实用新型的一大特点在于所述喷柜1的底部也设有出风口3，该出风口3位于所述喷涂输送线8的下方。这样，位于工件7底部的带有喷漆的空气就很容易从该出风口3中排出，确保了喷柜1的空气洁净度。