[实用新型]重型回转支承

说明书

技术领域

本实用新型属于重型工程机械的起重设备领域，适用于起重吊车作业部件与起重吊车基座间连接的回转机构。

背景技术

起重设备在作业过程中操作仓和吊臂相对于设备的基座必须能在水平方向上作360°回转，才能将吊起的重物放置到指定的位置，回转支承的质量对于起重设备来说至关重要。目前起重设备回转支承均采用转动轴承形式，尤其以重型单列回转支承最为普遍。重型回转支承直径一般大于1米，超大型的重型回转支承的直径甚至超过3米，就其本身的形状和重量而言，大直径环形工件，其制造、安装和调整具有诸多不便。以重型单列回转支承的结构为例，为了安装滚子，内圈(或外圈)制成分体式的，结构复杂，加工费工费时；滚子的安装方法是先将加工完的下半个内圈(或半个外圈)与外圈(或内圈)组合后，形成一开放的滚道，然后在滚道内放置滚子和隔离块，最后将上半个内圈(或外圈)合上，这种分体式的内圈(或外圈)结构装配调试和拆卸不方便，拆装后配合质量不稳定。若是双列回转支承，则结构更为复杂。此外，重型回转支承在安装调试过程中需反复试验其内圈、外圈和滚子转动是否灵活，对滚子和滚道需多次进行选配和修磨，最终使其调整到配合良好，转动灵活的状态；供用户长期使用后也需要拆卸清洗和维修，滚子装卸方便与否，反复装拆后要求配合精度不变及长时间使用配合质量稳定就显得十分重要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工省时省工，组装和拆卸方便，制造和使用过程中装配质量稳定的重型回转支承结构。

实现上述目的的第一种技术方案是：一种重型回转支承，包括外圈、内圈、防尘盖、滚子和隔离块，外圈为外齿圈，即外圈的外周壁上具有传动齿，也即外圈的内孔壁上具有环形外圈滚道，内圈的外周壁上具有与环形外圈滚道相对应的环形内圈滚道，滚子排列在环形外圈滚道和环形内圈滚道之间，滚子与滚子间由隔离块隔开；内圈的环形内圈滚道上开有一个与内圈的内孔相通的滚子塞孔，滚子塞孔内置有一塞子，内圈和塞子上开有轴向的销孔并装有定位销，塞子由定位销紧定在内圈上。

所述塞子的背离环形内圈滚道的一端端面上置有一螺孔。

所述定位销为圆锥销。

实现上述目的的第二种技术方案是：一种重型回转支承，包括内圈、外圈、防尘盖、滚子和隔离块，内圈为内齿圈，也即内圈的内周壁上具有传动齿，内圈的外周壁上具有环形内圈滚道，外圈的内孔壁上具有与环形内圈滚道相对应的环形外圈滚道，滚子排列在环形内圈滚道和环形外圈滚道之间，滚子与滚子间由隔离块隔开；外圈的环形外圈滚道上开有一个与外圈的外周壁相通的滚子塞孔，滚子塞孔内置有一塞子，外圈和塞子上开有轴向的销孔并装有定位销，塞子由定位销紧定在外圈上。

所述塞子的背离环形外圈滚道的一端端面上置有一螺孔。

所述定位销为圆锥销。

本实用新型的有益效果是：改变了原重型回转支承为了安装滚子而制成内圈或外圈分体式结构的形式，采用了在内圈或外圈内开有滚子塞孔的结构，安装滚子的方法可将滚子和隔离块从滚子塞孔中逐一塞入，然后将塞子固定在塞孔内；取出滚子的方法为可将固定塞子的销子退出，用螺钉旋入塞子端面的螺孔中，拔出塞子，转动内圈，滚子和隔离块则自动从滚子塞孔中退出；无论从内圈或外圈的滚子塞孔中塞入滚子或退出滚子，操作都十分简单，避免了在制造过程中为了选配合适精度的滚子或在使用过程中要更换滚子而反复装拆的麻烦，因而结构简单，组装和拆卸方便，制造省工省时，并可以在制造和使用过程中保持装配质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的剖视示意图；

图2是图1的局部俯视示意图；

图3是本实用新型的实施例2的剖视示意图；

图4是本实用新型的实施例3的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种重型单列回转支承，包括外圈1、内圈2、防尘盖3、滚子4和隔离块5，外圈1为外齿圈，也即外圈1的外周壁上具有传动齿1-2，外圈1的内孔壁上具有一环形外圈滚道1-1，内圈2的外周壁上具有一圈与环形外圈滚道1-1相对应的环形内圈滚道2-1，滚子4排列在环形外圈滚道1-1和环形内圈滚道2-1之间，滚子4与滚子4间由隔离块5隔开；内圈2的环形内圈滚道2-1上开有一个与内圈2的内孔相通的滚子塞孔2-3，滚子塞孔2-3内置有一塞子6，内圈2和塞子6上开有轴向的销孔并装有定位销7，塞子6由定位销7紧定在内圈2上。所述塞子6的背离环形内圈滚道2-1的一端端面上置有一螺孔。所述定位销7为圆锥销。

实施例2：