[实用新型]三排圆柱滚子转盘轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，具体地说，涉及一种三排圆柱滚子转盘轴承。

背景技术

三排圆柱滚子转盘轴承可以承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩，广泛应用在矿山冶金、港口机械、起重运输、堆取料机、盾构设备等上面，该轴承有带外齿、内齿或无齿三种结构，通常外形尺寸较大，从内径400mm到外径6000mm左右。

现在的轴承在加工过程中，在加工外齿圈安放滚动体的孔的时候，其孔的底部转角处为直角或者有径向的退刀槽，往往会出现退刀时刀被卡断的情况，这样就降低了生产效率。且此种直角或有退刀槽的情况应力会比较集中，轴承外齿圈容易断裂。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种消除了应力集中问题，轴承外齿圈不易断裂的三排圆柱滚子转盘轴承。

实现上述目的的技术方案是：一种三排圆柱滚子转盘轴承，包括外齿圈、内圈、滚动体和保持架，内圈包括第一内圈和第二内圈，滚动体包括第一滚动体、第二滚动体和第三滚动体；所述外齿圈的通孔孔壁上具有环形台阶，环形台阶的两端分别为第一安装孔和第二安装孔，环形台阶的两个环形端面分别为第一环形工作面和第二环形工作面，环形台阶内孔的圆柱面孔壁为第三环形工作面；所述第一滚动体和第三滚动体分别安装在环形台阶的第一环形工作面和第三环形工作面上且位于外齿圈与第一内圈之间；所述第二滚动体安装在环形台阶的第二环形工作面上且位于外齿圈与第二内圈之间；其改进点在于：所述环形台阶的第一环形工作面与第一安装孔的圆柱面孔壁的连接处，以及环形台阶的第二环形工作面与第二安装孔的圆柱面孔壁的连接处均为圆弧过渡。

所述外齿圈的直径大于2m，所述连接处的圆弧过渡半径R为3±0.3mm。所述外齿圈的直径小于等于2m，所述连接处的圆弧过渡半径R为2±0.2mm。

外齿圈的第二安装孔的圆柱面孔壁上装有第二密封圈，第二密封圈的内孔边沿处与第二内圈的外端面相抵；外齿圈的位于第一安装孔端的端面上装有第三密封圈，第三密封圈的内孔边沿处与第一内圈的圆柱面外周壁相抵；第一内圈的圆柱面外周壁上装有第一密封圈，第一密封圈位于第三密封圈的外侧。

本实用新型的有益效果是：由于所述环形台阶的第一环形工作面与第一安装孔的圆柱面孔壁的连接处，以及环形台阶的第二环形工作面与第二安装孔的圆柱面孔壁的连接处均为圆弧过渡，圆弧具有韧性，当受到力的时候，可以略微形变，将力分散，从而消除了应力集中问题，轴承外齿圈也就不易断裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外齿圈示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1～2所示，一种三排圆柱滚子转盘轴承，包括外齿圈1、内圈、滚动体和保持架4，内圈包括第一内圈2-1和第二内圈2-2，滚动体包括第一滚动体3-1、第二滚动体3-2和第三滚动体3-3；所述外齿圈1的通孔孔壁上具有环形台阶5，环形台阶5的两端分别为第一安装孔1-1和第二安装孔1-2，环形台阶5的两个环形端面分别为第一环形工作面5-1和第二环形工作面5-2，环形台阶5内孔的圆柱面孔壁为第三环形工作面5-3；所述第一滚动体3-1和第三滚动体3-3分别安装在环形台阶5的第一环形工作面5-1和第三环形工作面5-3上且位于外齿圈1与第一内圈2-1之间；所述第二滚动体3-2安装在环形台阶5的第二环形工作面5-2上且位于外齿圈1与第二内圈2-2之间；所述环形台阶5的第一环形工作面5-1与第一安装孔1-1的圆柱面孔壁1-1-1的连接处，以及环形台阶5的第二环形工作面5-2与第二安装孔1-2的圆柱面孔壁1-2-1的连接处均为圆弧过渡。

当所述外齿圈1的直径大于2m的时候，所述连接处的圆弧过渡半径R为3±0.3mm。当所述外齿圈1的直径小于等于2m的时候，所述连接处的圆弧过渡半径R为2±0.2mm。

外齿圈1的第二安装孔1-2的圆柱面孔壁1-2-1上装有第二密封圈6-2，第二密封圈6-2的内孔边沿处与第二内圈2-2的外端面相抵；外齿圈1的位于第一安装孔1-1端的端面上装有第三密封圈6-3，第三密封圈6-3的内孔边沿处与第一内圈2-1的圆柱面外周壁相抵；第一内圈2-1的圆柱面外周壁上装有第一密封圈6-1，第一密封圈6-1位于第三密封圈6-3的外侧。所述密封圈起到缓冲以及防尘防水作用。

本实用新型在加工使用的时候，根据不同的外齿圈1的直径来选择连接处的不同的圆弧过渡半径R。