[实用新型]ABS、PS、PP、PE超厚板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)超厚板生产线。

背景技术

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

PS塑料的电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件。

PP(聚丙烯)是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。在汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等)，器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等)，日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)领域有着广泛应用。

PE(聚乙烯)不溶于水，吸水性很小，就是对一些化学溶剂，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯，可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固，温度升高时熔化，吸收热量；温度降低时凝固，放出热量。又因为它吸水量很小，不易潮湿，有绝缘性能，因此是很好的建筑材料。

现有的透明ABS、PS、PP、PE超厚板生产线结构复杂、产品品质和生产线自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产线自动化程度较高的ABS、PS、PP、PE超厚板生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种ABS、PS、PP、PE超厚板生产线，包括：干燥上料装置、设于干燥上料装置出口端的用于将固体颗粒状的ABS、PS、PP或PE原料融化成胶态输出的挤出机、设于挤出机输出端的成型模具、设于成型模具的输出端的用于光洁片材表面的三辊压光机、设于三辊压光机的输出端的冷却传输架、设于冷却传输架前端的裁切装置、设于冷却传输架的输出端的牵引机、设于牵引机的输出端的用于将超厚板切成矩形的纵向裁切机和横向裁切机、以及设于横向裁切机后端的堆垛装置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本实用新型的ABS、PS、PP、PE超厚板生产线中，挤出机用于将固体颗粒状的ABS、PS、PP或PE原料融化成胶态输出至用于生成片材的成型模具。然后经三辊压光机进行片材表面光洁处理、冷却传输架的冷却和覆膜装置的覆膜后，最终生成超厚板成品并由横向和纵向裁切机按所需矩形尺寸裁切，并最终置入堆垛装置进行堆垛，故而该生产线结构简单且生产线自动化程度较高。产品表面光洁、品质较高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的ABS、PS、PP、PE超厚板生产线的局部结构示意图；

图2为实施例中的ABS、PS、PP、PE超厚板生产线的另一局部结构图。

具体实施方式

见图1-2，本实施例的ABS、PS、PP、PE超厚板生产线，包括：干燥上料装置1、设于干燥上料装置1出口端的用于将固体颗粒状的ABS、PS、PP或PE原料融化成胶态输出的挤出机2、设于挤出机2输出端的成型模具3、设于成型模具3的输出端的用于光洁片材表面的三辊压光机4、设于三辊压光机4的输出端的冷却传输架6、设于冷却传输架6前端的裁切装置5、设于冷却传输架5的输出端的牵引机9、设于牵引机9的输出端的用于将超厚板切成矩形的纵向裁切机10和横向裁切机11、以及设于横向裁切机11后端的堆垛装置12。所述冷却传输架5的末端设有下覆膜装置7和上覆膜装置8。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。