[实用新型]集胶槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集胶槽，特别涉及一种用于涂布机的线棒式涂布头上的集胶槽。

背景技术

涂布机的涂布头的型式多种多样，线棒式涂布头是涂布机中使用比较广泛的一种涂布头。线棒式涂布头的支架上装有线棒，线棒的下面设置有集胶槽，集胶槽本体上面开有纵向胶槽。前道上胶工序中已将基材的一面涂上胶水，并且在基材宽度方面的两侧根据需要预留有双边无胶区，当这样的基材通过线棒式涂布机时，基材有胶的一面向下，线棒式涂布机工作，基材与线棒相接触，由于线棒是由圆棒的外表面上螺旋缠绕细钢丝制作而成，因此线棒既能对基材上多余的胶水起到刮除的作用，还能对基材上的胶水起到计量和均匀的作用。现有的集胶槽虽然能收集线棒刮下的胶水，且能通过集胶槽本体上面开有的纵向胶槽将刮下的胶水排出，但还存在着如下缺陷：(1)、线棒式涂布头线棒工作时，在“螺旋传递”、“边际淤积”、“液体流平”三种因素同时作用下，会使基材的胶水不断向两侧扩散，现有的集胶槽结构使得前道上胶工序中基材预留的双边无胶区在通过线棒后会逐渐减少，连续工作时基材的无胶区更会全部消失，无法达到留边要求；同时由于基材两侧胶水扩散后不能及时被刮除，会造成胶水沿胶辊外溢，延至基材的外表面，而污染基材非涂胶面，从而影响了基材涂胶的整体质量；(2)、现有集胶槽无法抵消胶水的扩散作用，因此针对不同幅宽的基材涂布时，只能专机专用，即一种型号的线棒式涂布头只能针对一种规格的基材进行加工生产，需要配置多种规格的设备来适应不同基材幅宽规格的要求，设备通用性差，这不但造成生产和加工成本增加，维修更换麻烦、耗时，造成了时间和资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种排胶及时、通用性好、能提高基材涂胶的整体质量的集胶槽。

实现上述目的技术方案是：一种集胶槽，由集胶槽本体组成，集胶槽本体上面开有纵向胶槽，集胶槽本体上面还开有成对的横向排胶口。

进一步，所述的排胶口横向截面形状为槽形。

进一步，所述的排胶口为两对。

采用上述技术方案后，具有很多好处：(1)、排胶及时，基材涂胶的整体质量好。本实用新型由于在集胶槽本体上面还开有成对的横向排胶口，线棒式涂布头线棒工作时，能够加快线棒淤胶的排放，使基材留边处线棒刮下的胶水会通过横向排胶口中尽快流走，部分抵消胶水的扩散运动，从而控制和达到留边要求；同时由于基材两侧胶水扩散后后能够及时被刮除，不会因多余胶水外溢而影响基材涂胶的整体质量，排胶及时，基材涂胶整体质量好；(2)、通用性好，适用范围广。本实用新型针对不同幅宽的基材，可设置有多对排胶口，使得在宽幅涂布设备上能生产出多种规格的窄幅的涂胶产品，如1600型涂布机能同时满足1300mm、1100mm、800mm、600mm等不同幅宽基材的要求。提高了单台涂布设备利用率，降低了使用的涂布设备数量，避免了由于基材幅宽的变化而需经常更换涂布配套装置，节省了大量的更换时间，降低了生产和加工成本，维修更换方便，本实用新型通用性好，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1俯视图；

图4为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型安装使用状态结构示意图；

图6为图5的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1至图3所示，一种集胶槽，由集胶槽本体组成，集胶槽本体排胶口1排胶口上面开有一条槽形的纵向胶槽排胶口1-1排胶口，该胶槽1-1两端均开至集胶槽本体1的两端。集胶槽本体1上面还开有一对横向排胶口1-2，排胶口1-2的横向截面形状为槽形。

实施例二

如图4所示，与实施例一基本相同，不同的是排胶口1-1设置两对。

除上述实施例外，本实用新型的排胶口1-2还可根据实际需要设置为三对或其它对数。

本实用新型使用时，如图5和图6所示，线棒2装在线棒式涂布头的支架5上，本实用新型装在线棒2的下面，线棒2上面是基材3，线棒2和基材3之间为胶水4。a为基材3的留边处。本实用新型的排胶口1-2的设置依据基材的幅宽而定，一般排胶口1-2的内边b与基材3留边的内边c相对。