[实用新型]陶瓷纤维大模块

说明书

技术领域

本实用新型属于各种工业炉的炉衬耐火保温材料领域，具体是一种陶瓷纤维大模块。

背景技术

陶瓷纤维模块是陶瓷纤维制品的一种重要应用方式，因其重量轻、热容低、低导热率、蓄热量小、绝热性能好、抗热震、耐高温、易施工、施工后具有回弹密封性、节能效果显著等诸多优势而逐步成为现代工业窑炉内衬保温隔热的首选耐材。

现在，陶瓷纤维模块已在冶金、机械、石油、化工、建材、陶瓷、船舶等工业窑炉上获得广泛应用。通常，陶瓷纤维模块的规格为300×300×(200～300)，但随着石化、冶金、陶瓷、机械等各行业工业炉产能的增加，效率的提高以及国内工业炉钢结构加工水平的改进，致使现在工业炉外形尺寸扩大，炉壁板内侧平整度偏差降低，炉子操作温度也有了一定幅度的提高；同时应用环境的改变及应用质量要求的提高：如目前石化行业的乙烯裂解炉、转化炉、常减压炉、重整炉等及冶金行业的镀锌连退线、CSP线、环形加热炉、辊底式加热炉、步进式炉、推钢式炉，陶瓷、机械等行业的加热炉、热处理炉等大型工业炉，炉墙内侧尺寸较大，如采用300×300的陶瓷纤维模块结构，从施工及维修方面均费工费力，从炉衬结构方面看小模块增加了接缝数量，削弱了衬里的整体结构，不利于保温效果的提高。因此现有技术规格的陶瓷纤维模块已经不能满足企业搞标准的需求，需要针对企业新的高标准要求，对现有技术进行改进，以使其便于安装，减少接缝数量，且能够保持良好的保温效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，对现有技术进行改进，提供一种适应各种大型工业窑炉耐火保温性能及节能的要求，减少模块安装接缝数量，减少散热点，改善炉衬整体结构，降低散热损失，提高热效率；加快施工速度，提高炉衬表面平整度，进一步改善窑炉保温节能效果的陶瓷纤维大模块。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种陶瓷纤维大模块，包括纤维毯折叠而成的模块单元体，以及与模块单元体匹配的锚固件，本技术要点在于模块单元体上横向等距设置锚固件，锚固件垂直穿插在模块单元体上，锚固件上水平方向设置定位通孔，锚固件通过定位通孔内穿插的穿筋与模块单元固定为一体，此外，锚固件上垂直方向还固定设置导向管，导向管的两端贯通模块单元体的上、下两端。

为了便于加工及安装，锚固件为两端面相互垂直的角铁状结构。

所述模块单元体左、右两端敷设保护片。

本实用新型对现有技术进行改进后，由于是针对大型工业窑炉的结构特点进行的改进，因此具有适应各种大型工业窑炉耐火保温性能及节能的要求，减少模块安装接缝数量，减少散热点，改善炉衬整体结构，降低散热损失，提高热效率；加快施工速度，提高炉衬表面平整度，进一步改善窑炉保温节能效果的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1：本实用新型实施例1结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本陶瓷纤维大模块，包括纤维毯折叠而成的模块单元体1，以及与模块单元体1匹配的锚固件3，本技术要点在于模块单元体1上横向等距设置锚固件3，锚固件3垂直穿插在模块单元体1上，锚固件3上水平方向设置定位通孔，锚固件3通过定位通孔内穿插的穿筋2与模块单元固定为一体，此外，锚固件3上垂直方向还固定设置导向管4，导向管4的两端贯通模块单元体1的上、下两端。

模块单元体上的锚固件3还可采用蝶形锚固件、单孔吊挂式锚固件、槽型锚固件、菱形锚固件等其它结构形式，其固定效果均相同。

为了便于加工及安装，锚固件3为两端面相互垂直的角铁状结构。

所述模块单元体1左、右两端敷设保护片5。

本实用新型对现有技术进行改进后，由于是针对各种工业窑炉大型化、节能化的要求，进行了特殊设计、特殊生产；该产品在生产过程中，由于长度尺寸的加大，减少切割次数，提高原料的利用率，降低了生产成本，而且使用了陶瓷纤维大模块，以窑炉内1.2m×1.2m的范围为例：

采用600×300的陶瓷纤维大模块，需要6块和6处薄弱散热点，1条补偿毯，炉壁板散热量≈565W/m²。

采用300×300的陶瓷纤维模块，则需要16块和16处薄弱散热点，3条补偿毯，炉壁板散热量≈637W/m²。

可见，采用陶瓷纤维大模块结构，无论从锚固钉的数量和接缝的条数来看都有所减少，经过理论计算，炉壁板散热损失降低15％左右，壁板温度降低5-10℃。

本实用新型的安装可参照常规的安装方式进行。

综上所述，本实用新型具有降低了施工难度，简化了安装程序，提高了安装效率，加快了施工进度；与300×300的小模块相比较，可明显减少补偿条接缝，降低了缝隙散热量，结构整体性能好，显著提高加热炉热效率的优点。