[实用新型]翅片管换热元件

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种换热元件，特别涉及一种厚壁翅片管换热元件。

二、背景技术：

目前在我国油田开发中所使用的各种火筒式加热炉、管式加热炉和储油罐换热器，其换热元件，如火筒、烟管、盘管等皆采用最普通的钢管形式，由于该形式的换热元件不仅换热效率较低，而且钢材用量较大，违背节能降耗的经济原则；而现有翅片管形式都为极薄的翅片，不适用于油田现场特殊环境。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种厚壁翅片的翅片管换热元件，使其不仅提高加热炉换热效率，而且降低了钢材使用量。

其技术方案是：主要由传热钢管和翅片组成，一根或一根以上的翅片以满焊或断续焊的形式焊接在传热钢管的外壁上，所述的翅片为大于1mm的厚壁钢板。

上述的翅片为螺旋、横列或纵列形状，其中，根据设计要求，翅片可以是整根连续也可以是间断的不连续结构。

其中，螺旋形翅片管：是由普通传热钢管与盘绕其上满焊或断续焊的翅片构成；

横列形翅片管：是由普通传热钢管与数道满焊或断续焊的同心翅片构成；

纵列形翅片管：是由普通传热钢管与数道满焊或断续焊的同轴翅片构成。

本实用新型的有益效果是：具有结构新颖、节能降耗、高效使用、降本增效的特点，使其在提高加热炉换热效率、降低钢材用量和缩小设备尺寸的同时，满足油田用户现场的实用要求和降本增效的经营管理需要，也符合节省资源的社会要求。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的第一种实施例的结构示意图；

附图2是本实用新型的第二种实施例的结构示意图；

附图3是本实用新型的第三种实施例的结构示意图。

五、具体实施方式：

实施例1：参照附图1，本实用新型主要由传热钢管1和翅片2组成，一根或一根以上的翅片2以满焊或断续焊的形式焊接在传热钢管1的外壁，所述的翅片2为大于1mm的厚壁钢板，与现有技术相比翅片较厚，可以较好的适应油田现场的特殊环境。

其中，翅片2采用常规的螺旋形状，螺旋形翅片管是由普通传热钢管与盘绕其上满焊或断续焊的翅片构成；

其具体制作方法是：(1)、根据选用翅片材料的热传导物性和设计要求确定采用翅片的宽度；(2)、根据翅片所沉浸的物性，确定采用翅片的厚度；(3)、根据设计工艺和制作工艺的要求，将所选翅片焊接在无缝钢管上，从而制成翅片管换热元件。

实施例2：参照附图2，与实施例1不同的是翅片2采用横列形状，横列形翅片管是由普通传热钢管与数道满焊或断续焊的同心翅片构成。

实施例3：参照附图3，与实施例1和2不同的是翅片2采用纵列形状，纵列形翅片管是由普通传热钢管与数道满焊或断续焊的同轴翅片构成。

本实用新型的主要用途是将油田开发中采用的原普通加热炉、真空超导加热炉、管式加热炉、常压加热炉和储油罐换热器的普通钢管换热元件全部或部分更换为翅片管换热元件，从而达到提高加热炉换热效率、和节省材料的设计目的，即实现降本增效的目的。