[实用新型]大型环件整形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整形装置，尤其是一种对大型环形锻件进行整形的大型环件整形机。

背景技术

目前，在大型环形锻件生产过程中，主要是用大型辗环机轧制成形，由于机器的精度和操作水平等原因，往往造成生产的环形锻件在圆度和平整度等方面达不到要求，只得加大加工余量来保证加工，增加了材料消耗和制造费用。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种大型环件整形机，该大型环件整形机具有整形程度高，减小加工余量，减少材料消耗和制造费用，保证了加工质量的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机座、整圆机构和压平机构，整圆机构和压平机构设置在机座上部，所述的整圆机构包括活塞杆、楔形滑块、移动滑板和模块，楔形滑块设置在活塞杆的端部，楔形滑块的外侧设置有移动滑板，在移动滑板的上部设置有模块，所述的压平机构包括压平油缸，在移动滑板上部设置有导轨，压平油缸设置在导轨上。

所述的移动滑板与机座之间设置有回程油缸，移动滑板与压平油缸之间设置有压平机构推动油缸，所述的活塞杆下部为主液压油缸。

所述的移动滑板为12块，每块移动滑板均为扇形，沿圆周均匀设置，所述的模块为12块，分别设置在每块移动滑板上，每块移动滑板的中部分别设置有导轨。

本实用新型的大型环件整形机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：设置有整圆机构和压平机构，对大型环件进行整形，结构简单，整形程度高，操作方便，为大型环件制造时减小加工余量提供技术保障，从而可降低原材料消耗和制造费用等特点。

附图说明

附图1是大型环件整形机的主视结构示意图；

附图2是大型环件整形机的俯视结构示意图；

附图标记说明：1、机座，2、活塞杆，3、楔形滑块，4、移动滑板，5、模块，6、导轨，7、压平油缸，8、回程油缸，9、压平机构推动油缸，10、主液压油缸，11、大型环件，12、压头。

具体实施方式

参照说明书附图1和附图2对本实用新型的大型环件整形机作以下详细地说明。

本实用新型的大型环件整形机，其结构包括机座1、整圆机构和压平机构，整圆机构和压平机构设置在机座1上部，所述的整圆机构包括活塞杆2、楔形滑块3、移动滑板4和模块5，楔形滑块3设置在活塞杆2的端部，楔形滑块3的外侧设置有移动滑板4，在移动滑板4的上部设置有模块5，所述的压平机构包括压平油缸7，在移动滑板4上部设置有导轨6，压平油缸7设置在导轨6上。

所述的移动滑板4与机座1之间设置有回程油缸8，移动滑板4与压平油缸7之间设置有压平机构推动油缸9，所述的活塞杆2下部为主液压油缸10，主液压油缸10设置在机座1的中心。

所述的移动滑板4为12块，每块移动滑板4均为扇形，沿圆周均匀设置，所述的模块5为12块，分别设置在每块移动滑板4上，每块移动滑板4的中部分别设置有导轨6，每个导轨6上均设置有压平油缸7。

本实用新型的大型环件整形机，其工作过程是：首先将所需要整形的大型环件11吊运到模块5外侧的移动滑板4上，启动电源，主液压油缸10带动活塞杆2和楔形滑块3向下运动，由于楔形滑块3具有一定的斜度，从而推动在其外侧的移动滑板4在水平方向向外移动，使设置在移动滑板4上的模块5与大型环件11的内壁接触，进行整圆操作。同时，设置在移动滑板4上的压平机构推动油缸9推动压平油缸7向大型环件11方向运动，当压平油缸7靠上大型环件11后，压平油缸7上的压头12向下运动对大型环件11施压，进行压平操作。当上述的整圆操作和压平操作完成后，活塞杆2和楔形滑块3退回原来的位置，压平油缸7上的压头12抬起，压头油缸7并退回原来位置，回程油缸8推动移动滑板4退回原来位置，对大型环件11的整形任务完成。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。