[实用新型]一种固态电解电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固态电解电容器，具体地，涉及在外周表面设有一层或一层以上的功能层的电容器芯，借助该功能层所选用的耐高温或耐潮特性的材料，使电容器应用于各种特殊环境场所时，均得免于遭受破坏，以提升电容器的使用寿命。 

背景技术

电容器，按其功能可分为电解电容与非电解电容，电解电容器根据正极材质又可分铝质及钽质两大类，其中铝质电解电容器根据其组件构造又可分为卷绕型与积层型。 

目前所用的传统铝质电解电容器，以经过蚀刻的高纯度铝箔作为阳极箔，表面经过阳极氧化处理，作为介电质层。在阴极膜与阳极膜之间，是以薄纸或布膜所形成的隔离层，其电解液吸附在该薄纸或布膜上。固态电解电容器的隔离层是以各种纤维作为主要材料的不织布或己碳化的隔离纸。 

铝质电解电容器，如1图所示，一般的制造方法为：首先，制作阳极箔11，在阳极箔11表面形成介电层氧化膜，阳极箔11的一端引出导线12作为阳极，在导线12和阳极箔11之间形成一较粗外径的支撑部17；其次，以金属铝制作阴极箔13，其一端引出导线14作为阴极，在导线14和阴极箔13之间同样设置有一较粗外径的支撑部18；最后，阳极箔11和阴极箔13之间设置隔离层15，然后将隔离层15、阳极箔11和阴极箔13一起卷绕，形成卷绕型电容器芯16。 

制作时，在60-90℃下，将电容器芯16放入2-10％的己二酸铵溶液中，电化学处理10-30分钟；然后在130-280℃下烘烤60-180分钟，使隔离层碳化；碳化后的电容器芯在温度20-35℃、常压下浸入含有有机单体和氧化剂的溶液中10-40分钟，取出后在常压下聚合，在30-210℃下，经过0.5-6小时形成高导电性有机聚合物，最后再洗掉聚合残余物。

组装时，如图2、3所示，先将电容器芯16装入铝壳2，然后填入胶粒21，使胶粒21完全覆盖于电容器芯16的上方，胶粒21的高度相当于较粗支撑部17、18的高度；借助挤型机械，束压铝壳2上端的管口，使其上端管口与胶粒21完全密合；最后将完成封装的电解电容器，在105-145℃下老化处理0.5-10小时的，制成插件式固态电解电容器。 

将电解电容器制成表面黏着形式时，如图4所示，利用表面具有通孔31和32的盖板3，穿过阳极支脚12和阴极支脚14，使盖板3完全包覆并固定在电容器上方，然后利用在盖板3表面预先形成的凹槽33和34，使阳极支脚12和阴极支脚14穿过通孔31和32后，弯折九十度，最后分别置入凹槽33和34内，即构成表面黏着型固态电解电容器。 

但是，上述电解电容器，存在以下诸多缺点： 

1.随着电子产品处理速度的要求愈来愈高，电子设备工作环境温度也相应提高了许多，使得构成电子设备的零组件必需具备耐高温或耐潮湿等特性，才能符合广大市场的需求。传统以铝壳作为保护外壳的电容器，由于使用机械式组合，组合过程容易有缝隙产生，而且电容器芯外部没有受到安全包覆，使得电容器芯容易因为受到湿气渗入而损坏，尤其是在进行表面黏着时。 

2.传统电容器芯制作完成，并填塞胶粒之后，为了使铝壳和封胶完全密合，必需再使用机械对铝壳管口束压，但由于电容器的体积相当小，以机械束压铝壳时很容易造成电容器芯的损坏，导致合格率降低 

3.因为胶粒的使用，使得电容器的高度无法缩小，无法达到小型化目标。 

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种固态电解电容器，以实现防止湿气渗入电容器芯造成电容器芯的损坏的优点。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型固态电解电容器，在以铝壳或其他封装材料封装电容器芯外部之前，先以具有导热防潮特性材料的功能层包覆于电容器芯的外周表面，将功能层设置在封装材料的内部，可以受到封装材料的保护，不会在组装或搬运过程中遭到破坏，而且在以铝壳或其他封装材料封装之前先包覆功能层，可以达到对电容器芯的多重防护，为本实用新型的另一目的。 

进一步的，本实用新型固态电解电容器，其用于封装电容器芯的封装层，可以是铝壳，或者是以模塑、浸渍或喷涂等方式所形成的封装层，与电容器芯更为密贴，制作过程上更为简便，可降低成本。 

进一步的，本实用新型固态电解电容器，其功能层可选用品质较好价格较贵的耐温或防潮特性材料，而封装层则可选用防碰撞、廉价的塑胶材料，在材料成本上有较大的调配空间。 

进一步的，本实用新型固态电解电容器，当采用表面黏着时，设置在电容器芯外部的盖板，可选择和封装层一体成型，由此可解决组件间尺寸公差的问题。