[实用新型]双面涂板机数控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于铅酸蓄电池极板涂膏的双面涂板机的自动化控制领域，尤其是涉及一种可依据生产条件进行数控并自动调整运行的双面涂板机数控系统。

背景技术

目前，国内外双面涂板机在铅酸蓄电池极板涂膏作业生产过程中的操作运行，采用普通电气按钮开关对膏箱电机、真空电机、上板电机的开或停进行控制。但是，作业中涂膏的厚度、重量以及电极板的宽度参数无明确显示，当出现涂膏厚度、重量超差状况时，采用停机进行人工调整膏箱高度的方式来修正，涂膏质量是通过操作人员人工监控和手工调整相关机械机构来保证的，因此涂板机工作中普遍存在涂膏质量不高，效率低，操作繁琐，人性化程度不高的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有双面涂板机在铅酸蓄电池涂膏作业中效率低，质量不高和操作繁琐的不足，本实用新型提供一种可实现全自动控制的涂膏数控系统，以工业级触摸屏为人机交互媒介，实现对极板涂膏工序中的涂膏厚度、重量、速度的精确控制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面涂板机数控系统，其特征在于，包括PLC、电子尺、电子秤、触摸屏、限位开关及面板按钮、中间继电器；其中所述电子尺与PLC模拟量输入相连接，反馈双面涂板机的门幅宽度信号和涂板厚度信号至PLC；所述电子秤与PLC通信连接，反馈涂膏后极板重量信号至PLC；所述触摸屏与PLC双向通信连接，用于显示PLC输出信号以及输入自动状态设定值和手动状态控制值；所述PLC输入端点接限位开关及面板按钮，PLC完成对输入信号进行处理后，PLC输出端点接中间继电器控制双面涂板机的电磁阀开闭及电机启停，同时PLC内置模拟量输出端点输出信号到双面涂板机的变频器调节电机转速。

进一步地，所述的触摸屏与PLC之间用RS-485通信线连接，所述电子秤与PLC之间通过RS-232串行通信线连接。

所述的触摸屏面板内设手动挡与自动挡两种模式。

本实用新型的发明要点是在当今国际先进水平同类产品的设计理念和技术基础上，以工业级PLC为核心，以工业级触摸屏为人机交互媒介，结合高精度电子尺、电子秤及接近开关一系列传感装置，构造极板涂膏过程的自动数控系统。系统中，高精度电子尺分别反馈门幅宽度信号、涂板厚度信号，电子秤反馈涂膏后极板重量信号，信号经控制器处理后均显示在触摸屏上，使得操作参数可视化及数值化。涂板机上电后，系统控制器首先检测传感器反馈的门幅宽度、板厚信号，并与触摸屏预设的极板宽度、厚度值比较，通过门幅电机及膏箱电机对门幅及板厚距离进行预调整，同时机床以设定的电机频率运转。触摸屏面板内设手动挡与自动挡两种模式。当运行时设为手动挡时，操作员可通过触摸屏输入数值方便地对门幅宽度、涂板厚度、各电机转速及启停进行设定与控制，使得操作更加明确灵活。当运行时设为自动挡时，系统根据反馈信号的大小对相应机构进行调节，具体为：高精度电子秤采样涂膏后极板重量并反馈给控制器PLC，PLC将其与触摸屏设定值比较，根据差值大小等级，分别对膏斗电机转速及涂板厚度进行调节，使得极板重量稳定在一个容许范围内。为防止涂板机在手动调节及自动运行过程中出现过调节而损坏机器，采用双重防护措施：一是触摸屏输入数值范围被限定在安全范围内，并在关键调节区设定操作权限，需输入密码正确才可继续操作；二是涂板机上安装接近开关对机械移动进行限位。

本实用新型的有益效果是，在铅酸蓄电池极板涂膏作业中可以通过数控方式操纵涂板机，精度高，并可以自动调节运行，操作简单，生产产品质量及效率得到提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的系统结构框图；

图2是数控系统PLC的I/O接线图；

图3是数控系统PLC的I/O扩展模块接线图；

图4是数控系统PLC的模拟量输入输出接线图；

图5是数控系统PLC输出控制电气图；

图6-1，图6-2是涂板机一次接线图；

图7是数控系统PLC软件结构流程图。

具体实施方式