[实用新型]一种镀膜玻璃检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种中空玻璃生产线使用的镀膜检测装置。

背景技术

中空玻璃作为一种新型的节能环保材料在建筑行业被广泛应用，随着节能需求的不断提升，中空玻璃的种类不断增加，镀膜中空玻璃的使用已成为建筑行业的趋势。对于玻璃深加工企业，常用的中空玻璃加工设备无玻璃膜面检测装置，在加工过程中仅靠生产人员或光学测色仪来判定镀膜玻璃膜面放置方向，这样就会发生膜面放反的现象，严重的阻碍了生产效率和稳定性。

授权公告号CN 2840023Y的中国专利公开了一种膜面检测装置，采用控制器PLC输入端连接光电感应开关，光电感应开关自动检测信号并将信号输入PLC，PLC的输出端分别连接报警装置和停止入料的变频器。该装置采用光电感应的原理，但是由于镀膜技术发展迅速，膜系种类繁多，只有少数镀膜产品遵循镀膜面反光率大于非镀膜面反光率，且反射检测区间变化幅度较大，反射率低的镀膜玻璃传感器检测容易造成信号误传，检测准确性降低，所以该检测装置已不能被广泛应用于镀膜中空产品的检测。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃膜面检测装置，以克服现有技术检测准确性低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提出一种镀膜玻璃检测装置，包括一控制器、一报警器、一停止开关、一推动装置、电源发射极探针及电源接收极探针，所述控制器与所述电源接收极探针、所述报警器及所述停止开关电连接并控制所述推动装置。

其中，所述电源发射极探针及电源接收极探针置于所述镀膜玻璃的一侧，所述推动装置接收所述控制器的信号推动所述发射极探针及所述接收极探针至所述电源发射极探针及所述电源接收极探针与所述镀膜玻璃接触的位置。

其中，所述镀膜玻璃具有镀膜面及非镀膜面，所述电源发射极探针及所述电源接收极探针置于与所述镀膜玻璃的镀膜面接触的位置，所述镀膜面将所述发射极探针及所述接收极探针电性导通，所述控制器接收所述接收极探针的信号并控制所述报警器及所述停止开关。

其中，所述控制器经由一控制阀控制所述推动装置。

其中，所述推动装置为执行气缸。

其中，所述控制器为可编程逻辑控制器(PLC：Programmable LogicController)。

本实用新型的优点：能够适用于所有镀膜中空产品在线检测，及时对异常现象进行报警并停止膜面放置错误的镀膜玻璃生产。其膜面检测准确、能源损耗小、整体结构紧凑合理、现场安装调试快捷。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型的检测装置的控制关系示意图。

其中，附图标记：

1、控制器      2、报警器

3、停止开关    4、推动装置

5、发射极探针  6、镀膜玻璃

7、镀膜面      8、非镀膜面

9、接收极探针

具体实施方式

本实用新型的镀膜玻璃检测装置利用了玻璃膜层导电原理，当镀膜玻璃经过时，通过电源发射极探针及接收极探针与镀膜玻璃接触，若接触的为镀膜玻璃的镀膜面，则电源发射极探针与电源接收极探针电性导通，并且电源接收极探针将会把信号传递给控制器。并且，由于非镀膜玻璃为导电不良体，当探针接触的为非镀膜面时，接收探针无法接收到发射信号。因此，当控制器输入点检测到有信号输入时，此时说明镀膜面放反，报警器报警同时启动停止开关暂停动作执行。操作人员将玻璃膜面放正确后自动复位，进行正常操作。当控制器输入点无信号反馈时，说明膜面放置正确，生产线正常运转。

图1为本实用新型检测装置的结构示意图，如图1所示，该镀膜玻璃检测装置包括一控制器1、一报警器2、一停止开关3、一推动装置4、电源发射极探针5及电源接收极探针9，所述控制器1与所述电源接收极探针9、所述报警器2及所述停止开关3电连接并控制所述推动装置4。

其中，所述控制器经由一控制阀控制所述推动装置。

其中，所述电源发射极探针5及电源接收极探针9置于所述镀膜玻璃6的一侧，所述推动装置4接收所述控制器1的信号可推动所述发射极探针5及所述接收极探针9至所述电源发射极探针5及所述电源接收极探针9与所述镀膜玻璃6接触的位置。