[实用新型]定压放气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术领域，特别涉及抽油机井三管热水伴随井口流程，是一种对需要保持稳定的套管压力，尤其是套压高、排放量大的油井的定压放气装置。

背景技术

目前，抽油机井在生产过程中，抽油井套管内压力过高，使动液面下降，深井泵沉没度降低，使泵充不满，甚至造成气锁，影响抽油泵正常工作。因此在采油树套管阀门和集油管线之间需要安装定压放气阀，利用定压放气阀来控制调节套管内压力，提高泵效，提高产液量。现场使用的定压放气阀，对于一些气量较大的井来说，存在以下问题：在套管内压力超过定压值，顶开阀球向地面集油线放气时，由于出口直径较小、流速较快、卸压通道截流等原因，吸收热量，并在出口处形成冻堵，因而不能达到放气、定压的目的，出现动液面波动较大，甚至造成油井气体影响严重，产油量下降的现象。此情况在冬季尤为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种定压放气阀，解决油井套管气通过定压放气阀向集油管线排放套管气时出现的冻堵现象，实现利用伴热循环水提高流体温度，进行热能补充，避免气体吸热出现冻堵的目的。

本实用新型采用的技术方案是：定压放气阀，主要由阀体、阀球、弹簧、顶丝、保温套、进水丝扣头和排水丝扣头组成。阀体是由长圆钢和短圆钢垂直焊接而成；短圆钢钻有中心孔，中心孔的底部在长圆钢内，在中心孔内有阀球，阀球的外端有弹簧，在中心孔的开口处有内螺纹，顶丝固定在中心孔的内螺纹上压紧弹簧，通过旋转顶丝，能调节定压值。在长圆钢的两端分别钻有轴向排气孔和进气孔，排气孔与钢球相对并联通短圆钢的中心孔。进气孔由轴向孔和与横向孔组成，横向孔与短圆钢中心孔的底部联通。在长圆钢的两端焊接有法兰。其特征是：在阀体的外部焊接有保温套，保温套为圆柱体形，保温套与阀体焊接后形成一个封闭的空间，在的外壁上对称焊接有进水丝扣头和排水丝扣头。定压放气阀的进气端连接高压管线上，当气压超过限定值时，推开阀球，高压气体从定压放气阀的排气端排出。通过进水丝扣头和排水丝扣头连接循环热水进入保温套内，为放气阀提供热量，克服放气阀出口处形成冻堵。消除因天然气通过定压放气阀时出现的冻堵现象形成事故隐患。

本实用新型的有益效果：本实用新型定压放气阀，试用多口油井上，实现了套管气平稳排放套管气，避免了排放过程中定压阀冻堵现象；有效地减少气体对深井泵的影响，动液面深度稳定，深井泵始终在合理的沉没度下工作；泵效提高，产液量稳中上升；消除了由于冻堵带来的安全隐患。适用于三管热水伴随井口流程的抽油机井，应用前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型定压放气阀局部剖视结构示意图。箭头所指的方向是天然气(高压气体)流动的方向。

图2是定压放气阀左图。

其中，1阀体，2阀球，3弹簧，4顶丝，5保温套，6、7丝扣头。

具体实施方式

实施例1：以一个定压放气阀为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型定压放气阀，主要由放气阀由阀体(1)、阀球2、弹簧3、顶丝4、保温套5、一个进水丝扣头6和一个排水丝扣头7。阀体1是由长圆钢和短圆钢垂直焊接而成圆钢直径是68mm。短圆钢钻有直径为36mm中心孔，中心孔的底部在长圆钢内，在中心孔内有阀球2，阀球2的外端有弹簧3，在中心孔的开口处有内螺纹，顶丝4固定在中心孔的内螺纹上压紧弹簧3，通过旋转顶丝4，能调节定压值。在长圆钢的两端分别钻有轴向排气孔和进气孔，排气孔和进气孔的直径是16mm。排气孔与钢球2相对并联通短圆钢的中心孔。进气孔由轴向孔和与横向孔组成，横向孔与短圆钢中心孔的底部联通。在长圆钢的两端焊接有法兰。

在阀体1的外部焊接有保温套5，保温套5为圆柱体形钢板焊接成。保温套5与阀体1焊接后形成一个封闭的空间，即保温套5由140×4.5mm钢管和厚5mm的钢板制作，钢管加工后套入阀体1，用钢板封闭两端，形成保温套5。在的外壁上对称焊接有一个直径为20mm进水丝扣头6和一个一个直径为20mm排水丝扣头7。进水丝扣头6和排水丝扣头7连接循环热水管线，热水进入保温套5内，为放气阀提供热量。