[实用新型]羊绒罗拉分梳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，属于一种羊绒罗拉分梳机。

背景技术

目前，我国是世界上最大的羊绒出口国之一。山羊无毛绒产品在国际上称为纤维宝石和软黄金。随着人民生活水平的不断提高，以无毛羊绒为原料生产的针织品及服装，将倍受青睐。而生产无毛羊绒的设备直接关系到深加工及系列产品的质量。我国自行生产的分梳羊绒的设备为罗拉梳理机(罗拉的含义为：由不同直径和具有一定数量的轴组成一个机械联合式整体，用来开松羊绒、甩掉粗毛、对羊绒分梳、去杂质的一种机器)包括喂绒、开松、去杂、分梳、转移，共由31个轴组成。这种机型造价高，体积大，结构复杂，同时存在以下几方面的问题：

1、成品率低；

2、损伤羊绒纤维现象严重；(从喂入到成品共损伤12-15mm)；

3、产品含粗率、含杂率易超过一级品各0.2％；

4、易损件较多，厂家使用不使。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种羊绒罗拉分梳机，使机器的整体结构大大简化，使之适应羊绒的生产加工特点，进一步提高无毛羊绒产品的质量和数量，使各项技术指标达到并超过围家出口要求。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种羊绒罗拉分梳机，它由机台、喂毛板、斩刀、主副电动机及轴辊组成，机台上安装有18个轴辊，其位置不同，由传动皮带、传动链条相互连接。

第4、5、10、11、16、17、18轴辊从主视图方向看从右至左依次安装在机台的卧槽内，第1、2、3轴辊呈上中下叠加，同时与第4轴辊用链条相连，第2轴辊与喂毛板下面的喂毛罗拉链条相连，第6、7、9、8轴辊从主视图方向看从右往左依序排列于第5轴辊之上，同时与第5轴辊用链条相连，第13、12、15、14轴辊从主视图方向看从右往左依序排列于第11轴辊之上，并同时与第11轴辊用链条相连。

第4、10、16轴辊、主皮带轮、主电动机的主传动轮均由传动皮带连接，副电动机的传动轮及斩刀的控制轴也由传动皮带连接。

本实用新型将原设计中的31个轴辊去掉工作轴、转移轴、风轮轴共13个，使其只用18个轴辊，改变其相互位置并采用传动皮带、铁链条相互连接，以主、副电动机为传动动力，使18个可转动的轴辊完成分梳羊绒的功能。

本实用新型的有益效果是：结构简单，重量轻，造价低，节省能源。由于轴的数量减少了，功能加强了，更适应了羊绒毛生产加工分梳的特点。一级品率达95％，纤维长度可达38mm以上，提成取率最少达95％，每小时单台产量可达2.5-2.7公斤，产品质量稳定，是羊绒加工生产的良好设备。

附图说明

图1为本实用新型的立体形状主视图

图2为本实用新型的立体形状后视图

图3为本实用新型的形状示意主视图

图4为本实用新型的形状示意后视图

具体实施方式

参见图1、图2所示：一种羊绒罗拉分梳机，它由轴1-18、主电动机19、副电机20、传动皮带21、传动链条22、机台23等组成。

机台23按放在平整的地基上，须用垫铁调整好水平，紧固地脚螺栓后方可使用。机台上，18个轴辊放在一个个卧槽内，轴间有的由传动皮带21相连，有的由链条22相连。机架入口处，装有喂毛板24，出口处装有斩刀25。

在图3、图4中，轴辊4、5、10、11、16、17、18(从主视图看)从右至左依次安装在机台23的卧槽内，轴辊1、2、3呈上中下叠架，同时与轴辊4用链条22相连。轴辊2与喂毛板24下面的喂毛罗拉26用链条相接。两个喂毛罗拉间，装有金属自停装置，当羊毛中混入金属物质时，金属与喂毛罗拉在滚动中一旦接触，自停装置立即接通电源，整机即停止工作。轴辊4、10、16、主皮带轮27、主电动机19的主传动轮均由传动皮带21连接在一起；副电动机20的传动轮及斩刀25的控制轴也由传动皮带21连接。当主、副电动机转动时，带动这些轴辊随之转动。喂毛罗拉26与轴辊1、2间、轴辊4、7、8间、轴辊8、2、14间，轴辊14、18间均通过链条22相连。轴辊6、7、9、8从右往左(从主视图方向看)依序排列于轴5之上，同时与轴辊5用链条22相连。轴辊13、12、15、14、从右往左(从主视图方向看)依序排列于轴辊11之上，并同时与轴辊11用链条22相连。

使用时，将绒从喂毛板24中送入，经轴辊1-3喂毛清扫，进入轴辊4一轴辊9、轴辊4-9负责开松，起到撕松、开毛、除杂的作用，由开毛清扫轴辊9将毛绒转移给运输轴辊10。运输轴辊将毛送入分梳轴，进一步甩粗、去杂。转移到道夫轴辊18上，并由斩刀25剥下绒毛。’