[实用新型]胎体输送机构防偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全钢子午线轮胎成型机的胎体输送机构及防偏装置，特别是一种利用胎体内有钢丝帘布的特性，采用同步带加磁块箱组合的传输方式，及机械方式辅助定位，保证胎体在传输过程中不发生偏离的装置。

背景技术

目前，轮胎生产中全钢子午线轮胎成型机的胎体输送机构，广泛采用的是宽平带输送机构，既整个输送机构采用一个宽度大于胎体宽度的整张宽平带传输，宽平带安装于主动轴及从动轴上，通过涨紧机构的调整，使宽平带能够在主动轴与从动轴之间平稳运转，获得传送胎体的摩擦力；或者是采用多条窄平带联组，多个涨紧轮单独涨紧每条窄平带的输送机构，既在主动轴与从动轴上安装多个滚动辊，每个滚动辊上安装一个窄平带，多个平带共同工作传输胎体。这种装置的缺点是，如果采用一个宽平带输送机构，则对主动轴与从动轴的刚性要求高，工艺难度大，并且要想整个宽平带达到同步运动，不发生跑偏现象，对涨紧机构的调整要求高，调整难度大；如果采用多条窄平带联组输送机构，虽然涨紧机构的调整简单，但每条平带的涨紧力难于一致，由平带传动的自身缺陷，既爬升现象可知，每条平带的运动速率存在微小差别，容易引起胎体跑偏，且不可克服。

发明内容

为解决已有技术的缺陷，本实用新型提供一种全钢子午线轮胎成型机的胎体输送机构及防偏装置，其目的在于克服现有轮胎成型机胎体输送机构的不足，使整个传输机构简化，涨紧调整简单，并且能克服现有平带传送自身缺陷，既爬升现象，做到整个传送机构的传送速率相等。

本实用新型所采取的技术方案是通过以下方式实现的：胎体输送机构及防偏装置，包括：机械定位机构、同步带传输机构、磁块箱组合机构，机械定位机构包括：导杆、螺杆轴、螺套、托架、支架、辊子、支撑块、手轮；同步带传输机构包括：传动轴b、传动轴c，传动轴d、传动轴e、传动轴f、传动轴g、传动轴h、传动轴i、凸轮辊子架、同步带、同步带轮、链轮、滚子链、电机；磁块箱组合机构包括：托板、罩子、磁块，其特征在于：

所述的机械定位机构，导杆与螺杆轴，其两端固定在支撑块上，中间部位以托架为中心定位，支架穿过导杆与螺杆轴安装于托架的两侧，螺套安装在螺杆轴上并与支架固定，调整螺套使支架位于托架的对称位置，辊子安装于支架上，手轮与螺杆轴相连；

所述的胎体传输机构，传动轴a、传动轴b、传动轴c、传动轴d、传动轴e、传动轴f、传动轴g、传动轴h、传动轴i及传动轴上的同步带轮，分别对应同步带轮上连接有同步带，各轴间组成了一个由多组同步带构成的传输系统，在每个受单向拉力的传动轴上，安装有凸轮辊子架，链轮与传动轴c和传动轴d相连，电机通过滚子链与链轮连接；

所述的磁块箱组合机构，N极与S极相吸连接组成一个长磁条的磁块，吸附在托板上，罩子覆盖整个磁条与托板。各轴间均采用同步带与同步带轮啮合连接，整个传输只采用一个电机拖动。每组同步带下面都有对称的两组磁块箱组合机构。

本实用新型的有益效果是，利用胎体内有钢丝帘布的特性采用同步带加磁块传输方式，保证了胎体在传输过程中不发生跑偏现象，并且克服了现有平带传输的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的整体机构示意图；

图2是本实用新型的机械定位机构示意图；

图3是本实用新型的磁块箱组合机构示意图；

图4是本实用新型的同步带传输机构及磁块箱分布示意图。

其中1为机械定位机构，2为同步带传输机构，3为磁块箱组合机构，4为导杆，5为螺杆轴，6为螺套，7为托架，8为支架，9为辊子，10为支撑块，11为手轮，12为传动轴a，13为传动轴b，14为传动轴c，15为传动轴d，16为传动轴e，17为传动轴f，18为传动轴g，19为传动轴h，20为传动轴i，21为凸轮辊子架，22为同步带，23为同步带轮，24为链轮，25为滚子链，26为电机，27为托板，28为罩子，29为磁块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行具体说明

如图1所示，胎体由左侧向上传输，经过机械定位机构1的对中限位，使得胎体在传输到同步带传输机构2上时即保证在整个传输机构的中心，磁块箱组合机构3位于同步带22的下方，利用胎体内有钢丝帘布的特性，在传输过程中将胎体吸附在同步带22上，防止了胎体与同步带22之间的滑动；其中机械定位机构1如图2，导杆4与螺杆轴5两端固定在支撑块10上，中间部位以托架7为定位中心，支架8安装于托架7的两侧，调整螺套6使支架位于托架7的对称位置，当胎体经过时胎体将被辊子9限制在中心位置；