[实用新型]铜包铝线生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜包铝线生产设备。

背景技术

目前有关于包覆线材的发明专利中比较引人注目的是在铝杆外包覆上一层薄铜带，这种产品具有轻的质量和好的经济效益，同时还具备铜的优良导电性。一般来说，而目前生产铜包铝线的设备是通过电镀或者热浸镀在芯材外层包覆上另一种金属，用这种设备生产的铜包铝线包覆层的厚度不均匀，并且无法实现高速连续生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜包铝线生产设备，用该设备生产的铜包铝线包覆层厚度均匀，铜包铝线的结合性能好，可以高速连续生产。

为了解决现有技术存在的问题，本实用采用的技术方案是：

铜包铝线生产设备，包括铝杆供给器，所述的铝杆供给器通过表面清理装置与铝杆密封传输通道的一端相连，铝杆密封传输通道内入有保护气体，铝杆密封传输通道的另一端设置在成型台上，成型台的前方依次设置铜带清洗装置、铜带存贮器和铜带放线架，成型台的后侧上方设置有焊接设备，成型台与收线盘之间设置有缩径模具，收线盘之后设置有收线辊。

所述的成型台上设置有纵向成型辊、横向成型辊和成型辊。

所述的铜带清洗装置一侧的斜上方安装有铜带导向器。

所述的表面清理装置与焊接设备上均安装有保护盖。

所述的表面清理装置为刮削设备、车削设备、刨刮设备中的一种。

所述的焊接设备为氩弧焊或多电极焊极。

所述的保护气体为氩气、氦气、高纯氮气及二氧化碳中的一种或它们的混合气。

本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型铜包铝线生产设备设置有表面清理装置，通过刮削、车削或者刨刮的方法对铝杆的表面进行处理，保证铝杆表面完全清洁无氧化，使焊接后的双金属铜包铝坯料经过50％以下的减面率拉拔就可以结合，提高了铜包铝线的结合性能；本实用新型包覆焊接过程短，并且在包覆焊接工序后直接进行拉拔，并将它们组成一条连续的生产线，可以有效防止清理后的铜铝表面继续氧化对后续的金属结合产生不利影响，可以使双金属结合所必须的减面率减少到35％以下；对拉拔后的双金属线进行扩散热处理使铜铝产生完全的无缺陷的结合，得到厚度不超过10um或者更小的扩散层。

附图说明

图1是本实用新型铜包铝线生产设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型铜包铝线生产设备包覆的产品的横截面示意图。

图中：铝杆供给器1；铝杆2；表面清理装置3；铝杆密封传输通道4；铜带导向器5；焊接设备6；缩径模具7；铜带放线架8；铜带9；铜带存贮器10；导向轮11；导向轮12；铜带清洗装置13；纵向成型辊14；横向成型辊15；成型台16；成型辊17；收线盘18；铜包铝线19；收线辊20。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型铜包铝线生产设备的铝杆供给器1通过表面清理装置3与铝杆密封传输通道4的一端相连，铝杆密封传输通道4内通入有保护气体，所述的保护气体为氩气、氦气、高纯氮气及二氧化碳中的一种或它们的混合气。铝杆密封传输通道4的另一端设置在成型台16上，成型台16的前方依次设置铜带清洗装置13、铜带存贮器10和铜带放线架8，所述的铜带清洗装置13一侧的斜上方安装有铜带导向器5。所述的表面清理装置3与焊接设备6上均安装有保护盖。成型台16的后侧上方设置有焊接设备6，所述的焊接设备6为氩弧焊或多电极焊极。成型台16与收线盘18之间设置有缩径模具7，收线盘18之后设置有收线辊20。所述的成型台16上设置有纵向成型辊14、横向成型辊15和成型辊17，成型辊17是一系列固定安装的成型辊，使刷磨后的铜带形成管状。所述的成型台上还安装有裁剪铜带边缘的装置。所述的表面清理装置3为刮削设备、车削设备、刨刮设备中的一种。

本实用新型的使用方法如下：

铝杆供给器1提供铝杆2，铝杆2通过刮削设备3，当然也可以采用车削或者刨刮设备代替刮削设备。刮削设备3和焊接设备6上设置有保护盖。铝杆要防止表面被污染、表面应清洁，光滑圆整，尺寸均匀，无摺边、错圆、裂纹夹杂物、扭结等缺陷。铝杆通过辊式校直机进入通有氩气、氦气、高纯氮气及二氧化碳等气体中的一种或者是它们的混合物的铝杆密封传输通道4。铜带9通过铜带放线架8进行传输，并通过存贮器10进入到铜带清洗装置13，贮存室主要是用于在铜带对接焊接时补充足够的铜带以确保连续的包覆。在导向轮11和导向轮12之间可以贮存100米长的铜带，贮存长度主要依靠于在线速度和焊接时间。然后铜带通过成型台16上设置的成型装置17，铜带通过氩弧或多电极焊极6焊接。焊接成型后的铜包铝19线通过收线装置18前的缩径模具7进行缩径，然后通过收线装置18牵引收线。再通过收线辊20卷绕。铜包铝线19的横截面如图2所示。