[实用新型]一种波纹管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于连接波纹管与其它设备或管路的连接件，具体地说是一种波纹管接头。

背景技术

波纹管是工业中常见的产品，其检验要求为一定的气密性、良好的外观和保证一定的强度。目前，常用的波纹管与其它设备或管路的连接，是通过在波纹管两端焊接一个接头、通过该接头与其它设备或管路连接的，如图1所示；波纹管2与接头1用等离子焊或氩弧焊焊接成一体，接头有一个约为0.3mm厚的壁与波纹管相连，该连接壁的轴向截面为直角梯形，薄壁沿30°倒角，与波纹管自熔焊接。焊接时，接头薄端与波纹管焊接，焊接深度如图2所示，但焊接热量聚集于此，没有释放的空间，焊接变形量较大；经焊接后，焊缝质量不易控制，易造成焊缝塌陷等缺陷，不仅成品率低，焊缝也不美观，强度较差。此外，一次焊接后，经检漏测试后有漏，需要进行第二次或第三次补焊时，由于焊缝变粗、堆得较厚，只能加大焊接电流才能继续熔焊，结果会导致焊接变形更大；而且，又因波纹管较薄，所以补焊后容易造成焊穿、塌陷等缺陷，导致废品。

实用新型内容

为了解决现有波纹管与接头焊接废品率高的问题，本实用新型的目的在于提供一种波纹管接头。该接头不仅能保证较高的一次焊接成功率，而且能够确保补焊的可操作性，降低废品产生的概率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的接头上设有与波纹管焊接的焊接部，所述焊接部的外表面沿接头轴向设有凹槽。

其中：所述凹槽的底部为圆滑表面；凹槽的一侧为与波纹管焊接的薄壁，另一侧为焊接部的母体，该凹槽另一侧母体的宽度大于一侧薄壁的宽度；所述接头为中空筒体，其与波纹管焊接的一端沿径向向外延伸形成焊接部，在接头的轴向截面上、所述焊接部的外表面垂直于焊接部与波纹管接触的表面，焊接部外表面的宽度与波纹管的壁厚成正比。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型增加了接头焊接部的壁厚，并在焊接部外表面设置了凹槽，凹槽另一侧的母体在焊接时可吸收较多的热量，只需要较少的热量即可将接头与波纹管熔焊成一体，工件整体变形小，焊缝美观，成品率高，焊接速度快。

2.本实用新型设置的凹槽底部为圆滑表面，可以防止焊接时形成裂纹。

3.即使需进行二次或三次补焊，也只需少许增加电流即可成功补焊，进而提高整体成品率。

附图说明

图1为传统波纹管与接头的焊接结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

其中：1为接头，2为波纹管，3为焊接部，4为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图3、图4所示，本实用新型与波纹管焊接的接头1为中空筒体，其与波纹管2焊接的一端沿径向向外延伸形成与波纹管2焊接的焊接部3。在接头1的轴向截面上、焊接部3的外表面垂直于焊接部3与波纹管2接触的表面，焊接部3的外表面、沿接头1轴向设有凹槽4；该凹槽4的底部为圆滑表面，可防止焊接时形成裂纹；凹槽4的一侧为与波纹管2焊接的薄壁，该薄壁可为0.3mm，另一侧为焊接部3的母体，该母体在焊接时可吸收一部分焊接热量、防止接头1整体熔化；所述凹槽4另一侧母体的宽度大于一侧薄壁的宽度。焊接部3外表面的宽度(即接头的厚度)与波纹管2的壁厚成正比，可根据不同外径的波纹管厚度确定，本实施例焊接部3外表面的宽度等于焊接部与波纹管接触面的长度。本实施例的焊接部为矩形，矩形的右边代表与波纹管接触的表面，矩形的顶边代表焊接部的外表面，矩形的左边也可为弧形。

焊接时，凹槽4一侧的薄壁与波纹管2相焊，由于在焊接部外表面开设了凹槽，凹槽另一侧的母体可以吸收较多的热量，使得较少的热量即能将凹槽一侧的薄壁与波纹管熔焊成一体。