[实用新型]钢筋调直切断机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢筋加工机械技术领域，具体涉及一种钢筋调直切断机。

背景技术

钢筋调直切断机随着应用的日益广泛，在实现调直切断功能的同时，对其加工钢筋的尺寸精度和工作效率方面要求也不断提高。而目前，钢筋调直切断机虽然种类很多，体现在调直机构、剪切机构、动力传动机构上均有所区别。有一种钢筋调直切断机，它由机架、驱动机构、牵引机构、调直机构、剪切机构、承料架组成，驱动机构通过电机、带传动、减速箱、链传动驱动牵引机构、调直机构、剪切机构，牵引机构由位于调直机构前后的两对输送对辊组成，调直机构由调直回转架及安装在其上的前端具有一前端扩口的导向片的若干调直模套组成，剪切机构包括由上面安装有切刀的主动剪切辊、从动剪切辊构成，该钢筋调直切断机在使用时存在着钢筋剪切速度不高和被剪断的钢筋下落到承料架过程不够顺畅等缺陷。

发明内容

申请人在使用钢筋调直切断机的过程中，发现现有的钢筋调直切断机存在着上述的缺陷，经过探索，目的在于提供一种钢筋调直切断机，能够使剪切钢筋时效率更高。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案是该钢筋调直切断机的结构包括：机架、驱动机构、牵引机构、调直机构、剪切机构、信号发生器、承料架，驱动机构通过电机、带传动、减速箱、链传动驱动牵引机构、调直机构、剪切机构；牵引机构由位于调直机构前后的一对输送对辊组成；调直机构由调直回转架及安装在其上的前端具有一前端扩口的导向套的若干调直模套组成；信号发生器根据需调直剪切的钢筋的长度安装在承料架上，包括感应器、通过铰支座铰接在承料架上的挡板，感应器安装在挡板背面，挡板与承料架之间连接有复位弹簧；所述剪切机构包括箱体、主动齿轮、从动齿轮、刀架、切刀、蓄能飞轮，箱体与地面倾斜设置，箱体内设主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮轴内设通孔，通孔轴线与调直机构的模套中心线对应，蓄能飞轮设在箱体与牵引机构后输送对辊之间并紧固在主动齿轮轴上，从动齿轮内设棘轮，棘轮通过平键固定在从动齿轮内部，棘轮轴沿轴向设有切口，切口内铰设棘爪，棘爪一端固设一长条形拨板，所述拨板处设有限位轴套，拨板从限位轴套径向限位口处伸出且与限位轴套之间绕设有复位弹簧，箱体壁上穿设有阻挡插条，阻挡插条与电磁离合器连接，电磁离合器的继电器与信号发生器电连接，所述限位轴套上设有凹槽，箱体上铰接一顶杆，顶杆通过一端设在箱体上的弹簧紧紧啮合在限位轴套上与凹槽配合防止拨板抖动，所述棘轮轴的一端面设有偏心轴，主动切刀固设在刀架上，刀架上还设有导轨滑块机构，所述滑块套设在上述偏心轴承上，导轨设在刀架上，副切刀固定在主动切刀下方的箱体壁上，箱体壁上设置有导轨，刀架整体做一滑块，压板螺栓紧固在导轨上。

所述箱体与地面呈45度角固设在机架上。

所述信号发生器，控制电磁离合器吸合阻挡插片的时间控制在拨板的一个转动周期内。

本实用新型由于采用上述技术方案对现有的钢筋调直切断机的剪切机构加以改进，当电机启动后，蓄能飞轮及剪切机构内的主、从动齿轮转动，此时电磁离合器处于断电状态，剪切机构内的阻挡插片阻挡拨板控制棘爪离开棘轮，因此此时转轴不转动，刀架也停止不动，电机启动，通过相应的带传动、链传动驱动调直机构的调直回转架高速转动和驱动牵引机构的前后两对输送对辊旋转，钢筋从前输送对辊前端的导入口送入经前输送对辊牵引输送后进入调直回转架，通过安装在调直回转架上的若干调直模套对钢筋进行调直，调直模套前端的导向套的设置，便于钢筋顺利进入调直模套内，经过调直回转架调直后的钢筋进入后输送对辊进一步被牵引输送，钢筋经飞轮轴心穿过剪切机构主动齿轮轴心通孔到达承料架至触及信号发生器的挡板时，挡板偏转感应器发出信号，控制电磁铁吸合，剪切机构内的阻挡插板和拨板分离，从动齿轮内的棘轮转轴铰设的棘爪在复位弹簧的拉力下迅速复位与棘轮啮合，使转轴随棘轮转动并同时通过偏心轴承带动刀架移动，由于蓄能飞轮高速转动提供足够动能使从动齿轮带动刀架快速移动将钢筋剪断，切刀不易损伤，钢筋切断后，由于箱体、切刀与地面倾斜，钢筋被剪断后推出承料架，信号发生器的挡板在复位弹簧作用下复位，电磁离合器断电，刀架复位，阻挡插片和拨板刚好使转轴停止转动，完成一个工作循环，限位轴套在顶杆的支撑下使拨板不会抖动，该实用新型对现有的钢筋调直切断机加以改进，具有以下优点：

1.由于该钢筋调直切断机增设了蓄能飞轮，降低了能耗；

2.由于对剪切机构的改进使剪断的钢筋端面整齐，误差减小；

3.由于从动齿轮内设棘轮，维修更换只对棘轮，不用更换从动齿轮，维修方便，成本降低；