[实用新型]立式淬火炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于金属热处理技术领域，具体涉及一种立式淬火炉。

背景技术：

淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油等。淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种金属材料的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。因此，淬火工艺在现代机械制造工业应用非常广泛，根据金属零件所需的机械性能的不同，采用的淬火的工艺方法也不同，采用的淬火设备也不同。

目前，机械行业中常用的淬火炉多是卧式淬火炉，卧式淬火炉是在对金属加热，使其达到所需温度后，在送往淬冷介质的过程中，往往是先采用起吊设备将零件从淬火炉内取出，然后操作起吊设备，使其将零件送到淬冷介质上方，最后再将零件放进淬冷介质中，整个过程需要的时间较长，零件在起吊输送的过程中就有冷却现象，零件在达到所需的温度后不能迅速冷却，这样就会影响淬火的质量，影响淬火后零件的机械性能，目前市场上也有许多的立式淬火炉，但其在将加热后的零件送往淬冷介质的过程中，其过程与卧式淬火炉一样，取件麻烦，时间长，影响淬火质量及淬火后零件的机械性能。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种立式淬火炉，它的炉门设置在炉壳的下端，零件被吊起在炉膛内加热，在达到所需的温度后，打开炉门，零件迅速被放进设置在炉膛正下方的淬冷介质中进行冷却，保证了零件淬火转移的速度，减少零件在转移过程中的冷却，保证淬火的质量，保证淬火后零件的机械性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种立式淬火炉，它包括炉架1、炉壳3、炉衬4、加热装置5、风机8、风叶6，炉架1固定在地面上，炉架1上设置有炉壳3，炉壳3内设置有炉衬4，炉衬4顶部设置有风机8及吊装机构9，其中：所述的炉架1上设置有导轨17，导轨17上设置有炉门机构，所述的炉架1下设置有轨道14，轨道14上设置有小车13，小车13上设置有水槽12及料框11，所述的风机8与风叶6通过耐高温的传动轴7连接。

进一步，所述的炉门机构包括炉门10，炉门10与炉衬4之间设置有密封装置2，炉门10下设置有车轮24，车轮24设置在导轨17上，电机16连接减速机15，减速机15的输出轴连接通轴19，通轴19的中部设置有滚轮20，通轴19的两端分别设置有滚轮18及滚轮21，滚轮20通过钢索连接炉门10的右侧，滚轮18通过钢索及设置在炉架1上的滚轮23连接炉门10的左侧，滚轮21通过钢索及设置在炉架1上的滚轮22连接炉门10的左侧。

进一步，所述的密封装置2是迷宫式软密封。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型淬火炉的炉门设置在炉壳的下端，零件被吊起在炉膛内加热，在达到所需的温度后，打开炉门，零件迅速被放进设置在炉膛正下方的淬冷介质中进行冷却，保证了零件淬火转移的速度，减少零件在转移过程中的冷却，保证淬火的质量，保证淬火后零件的机械性能，炉门采用电力开合，保证炉门能够及时迅速的开启，淬冷介质设置在小车上，小车采用电力牵引，操作方便，节约资源；

2、本实用新型结构简单、实用性强、造价成本低、安装使用方便、安全可靠，使用寿命长。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型炉门机构的结构示意图；

图3为本实用新型图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种立式淬火炉，它包括炉架1、炉壳3、炉衬4、加热装置5、风机8、风叶6，炉架1固定在地面上，炉架1上设置有炉壳3，炉壳3内设置有炉衬4，炉衬4顶部设置有风机8及吊装机构9，其中：所述的炉架1上设置有导轨17，导轨17上设置有炉门机构，所述的炉架1下设置有轨道14，轨道14上设置有小车13，小车13上设置有水槽12及料框11，所述的风机8与风叶6通过耐高温的传动轴7连接，所述的炉门机构包括炉门10，炉门10与炉衬4之间设置有密封装置2，密封装置2采用迷宫式软密封，炉门10下设置有车轮24，车轮24设置在导轨17上，电机16连接减速机15，减速机15的输出轴连接通轴19，通轴19的中部设置有滚轮20，通轴19的两端分别设置有滚轮18及滚轮21，滚轮20通过钢索连接炉门10的右侧，滚轮18通过钢索及设置在炉架1上的滚轮23连接炉门10的左侧，滚轮21通过钢索及设置在炉架1上的滚轮22连接炉门10的左侧，