[实用新型]用于熔化金属的燃气炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于金属铸造技术领域，具体涉及一种用于熔化金属的燃气炉。

背景技术：

目前，在金属铸造领域，用于将金属熔化的熔化炉大多采用煤、油、电等能源，燃煤及燃油属于传统能源，其燃烧后会产生大量的废气、废渣，污染环境，而且煤、油均属不可再生能源，其储量越来越少，市面上出现了许多利用电能熔化金属的电炉，电能虽然属于洁净能源，不污染环境，而且熔化效率也较高，但是，电能价格较贵，致使铸造的成本提高，不同金属具有不同的熔点、需要不同的熔炼工艺，而企业为了节省能源提高效率，降低成本，在铸造生产时，在熔炼不同的金属时，大多采用与该金属相匹配的坩锅，目前熔化炉大多是一个熔化炉与一种坩锅配套，来熔炼一些熔点相近，工艺相似的金属，这就使一个金属铸造企业，需要多种熔化炉及坩锅，使企业投入资金过大，造成资源浪费。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种用于熔化金属的燃气炉，它是利用天然气为燃料，洁净无污染，燃烧效率高，燃烧成本低，可与不同的坩锅配套使用，进而熔炼不同的金属，应用范围广，它结构简单实用，使用方便，可降低企业成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于熔化金属的燃气炉，它包括炉壳1，炉壳1下设置有支撑件12，其中：炉壳1内底部设置有耐火底层2，炉壳1内依次设置有保温层3和耐火层5，在炉壳1的下部设置有至少一个燃烧器10。

进一步，所述的耐火底层2上设置有耐火支座4，耐火支座4上设置有坩锅6，耐火层5上设置有炉盖7。

进一步，所述的炉盖7或是圆环状，或是由至少两个圆环片组成，圆环片通过卡子13固定，炉盖7上设置有至少六个出气孔11。

进一步，所述的耐火层5上设置有炉口8，炉口8上设置有坩锅9。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型使用洁净的天然气为燃料，采用多个燃烧器，燃烧充分，效率高，而且无污染，保护环境，其燃烧成本也相对较低；

2、本实用新型结构简单、实用性强、造价成本低、安装使用方便、安全可靠，使用寿命长，可与不同的坩锅配套使用，以适应不同的熔炼工艺。

附图说明：

图1为本实用新型的结构一的示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型的结构二的示意图；

图4为本实用新型图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

如图1、图2所示，炉壳1下设置有起支撑作用的支撑件12，炉壳1内底部设置有耐火底层2，炉壳1内依次设置有保温层3及耐火层5，在炉壳1的下部设置有两个燃烧器10，耐火支座4装在耐火底层2上，耐火支座4与耐火底层2为活动连接，耐火支座4上设置有坩锅6，耐火层5上设置有炉盖7，所述的炉盖7或是一个整圆环，或是由六个圆环片组成，圆环片通过卡子13固定，炉盖7上设置有六个出气孔11，坩锅6为石墨坩锅，石墨坩锅主要用来熔化铝硅中间合金。

使用时，先把坩锅6放到本实用新型的耐火支座4上，将需要熔化的金属及所需的添加剂放入坩锅6，将炉盖7装在耐火层5上，将燃气开关打开，接通控制电源，先将燃烧器10上的风机打开，向炉膛内送风30秒，将内部可燃气体吹散，避免爆燃，送风完毕后，将燃烧器10的天然气阀门打开，由高压打火装置点火，每分钟点火50次，避免自动熄火后，燃气泄漏危险，天然气在炉膛内燃烧，给坩锅6加热，熔化金属，燃烧后的废气从炉盖7上设置的出气孔11排出。

当坩锅6内的金属熔化完毕后，将天然气阀门关闭，风机继续向炉膛送风3分钟，然后关闭风机，再关闭天然气总阀门，最后关闭电源，整理现场。

当需要熔化其它金属时，只需要将坩锅6及炉盖7更换为与该金属配套的坩锅6及炉盖7即可，如不需要耐火支座4，可将耐火支座4拿掉。

实施例二

如图3、图4所示，重复实施例一，有以下不同点：耐火层5上设置有炉口8，炉口8的截面形状为“”形，其上设置六凸块，坩锅9设置在炉口8的凸块上，坩锅9为铁坩锅，天然气燃烧后的废气从坩锅9与炉口8之间的间隙排出。铁坩锅主要用于熔化铝。

最后要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。