[实用新型]一种精锻机开坯锤头

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压设备技术领域，特别涉及一种精锻机开坯锤头。

背景技术

目前，由于钢材经过了大变形的锻或轧，其组织与性能均已得到改善，采用钢材锻制的锻件一般不需考虑锻造比；而若是采用钢锭直接锻制大型锻件，则必须考虑锻造比。一般而言，碳素结构钢和合金结构钢锻件的最佳锻造比为3～5，根据该锻造比要求，生产规格为φ200～φ350mm的锻件所用钢锭或坯料直径必须在φ550mm以上；而根据钢锭模的设计原则，3～5吨的八角钢锭对边距基本在580mm以上。常规GFM精锻机的锤头主要有三种：实心锤头、万能锤头和矩形锤头。这三种锤头中只有实心锤头的开口尺寸相对较大，但是采用此锤头也仅能够直接锻造φ550mm以下规格的钢锭或坯料。因此，生产规格为φ200～φ350mm锻件所需的锭型(对边距为580mm以上)必须先经过油压机开坯，然后再由精锻机锻造成形，这样既增加了成本，又大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可节约生产成本、提高生产效率、适于锻造较大规格钢锭的精锻机开坯锤头。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种精锻机开坯锤头，包括锤头本体，锤头本体上设有工作面和打击面，所述打击面的中心相对于工作面的中心具有偏心距，偏心距为30-120mm。

所述打击面相对于工作面向一侧水平偏移，偏心距为80mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：开坯锤头采用了具有偏心距的打击面，即打击面相对于工作面向右侧水平偏移，对于规格在φ680mm以下的钢锭或坯料可采用精锻机直接锻造成形，省去了油压机开坯过程，缩短加工时间，既节省了人力、物力、财力，节约成本，又大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的精锻机开坯锤头，其包括锤头本体1，锤头本体1的顶部呈锥台形，锥台的侧面与顶面构成工作面2，锥台的顶面构成打击面3，打击面3的中心相对于工作面2的中心具有偏心距a，偏心距a的范围为30-120mm，即打击面3相对于工作面2向右侧水平偏移，偏移量为a。在本实施方式中，打击面3的中心相对于工作面2的中心的偏心距a为80mm，相比现有实心锤头，打击面3向右移80mm，使本实用新型开口最大尺寸增加至700mm，能够直接锻造规格在φ680mm以下的钢锭。