[实用新型]一种可旋转可调节的喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，特别涉及到一种冶金设备中通过喷吹气体去除合金板带表面氧化皮的可旋转可调节的喷嘴装置。

背景技术

合金板带，尤其是铜板带在热轧前，铜板锭均需经加热炉高温加热到所需热轧温度后才能进入热轧状态；在进入热轧辊道的过程中，高温状态下的铜板锭与大气中的氧化性气体接触，表面形成一层较硬的氧化层；铜板锭热轧前应去除这层氧化层，否则，在轧制过程中氧化层被压入板带材表面，导致铜锈及麻坑的形成，影响产品质量。

在目前的热轧机组中，配置了刷碾此类氧化层的钢丝刷刷辊；合金板带经过刷辊刷碾后，氧化层被碾碎并散置于合金板带上，此时需要使用喷嘴将氧化皮碎片吹离合金板带。然而，热轧机组在轧制过程中，来料的合金铸锭宽度是变化的；即使是同一铸锭轧制过程中，不同轧制道次合金板带的宽度也是不同的，这就要求喷嘴装置既能适应较窄的合金板带工作要求，又能适应较宽的合金板带工作需求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种可旋转可调节的喷嘴装置；该喷嘴装置通过螺母与螺栓的螺纹旋合调节喷嘴位置和喷嘴方向，以达到有效吹离经钢丝刷刷辊碾碎、附着在不同宽度、不同厚度板带上的氧化皮碎片的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可旋转可调节的喷嘴装置，包括调节构件、喷嘴构件，所述调节构件由穿过支架孔上的螺栓及定位螺栓的螺母组成，螺母分别设置在支架上侧、下侧并与螺栓的外螺纹旋合；所述喷嘴构件包括喷嘴、通气管，喷嘴设置为扇形，喷嘴一端设有孔，孔端设有狭长的气体通道；通气管一端折弯，另一端设为锯齿形倒扣；通气管折弯端固联于喷嘴孔内，通气管锯齿形倒扣端连接气体软管，通气管中部位置固联在支承管上；支承管两端设有连接板，所述任一连接板与调节构件的螺栓固联。

所述的可旋转可调节的喷嘴装置，所述喷嘴在横剖方向上从一端向另一端逐渐变窄。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下积极效果：

1、由于设置螺母与螺栓的螺纹旋合调节喷嘴位置和喷嘴方向，达到了能有效吹离经钢丝刷刷辊碾碎，附着在不同宽度、不同厚度的板带上的氧化皮碎片的目的。

2、螺母与螺栓的螺纹旋合组成调节构件、喷嘴与通气管焊接后与调节构件焊接连接；结构设计简单紧凑、安装调节方便。

附图说明

图1是本实用新型装配结构示意图；

图2是本实用新型喷嘴正视图；

图3是本实用新型喷嘴左视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图中：1、通气管；2、连接板；3、支承管；4、喷嘴；5、螺栓；6、螺母；7、支架；8、喷嘴孔；9、气体通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于下述实施例；

如图1、图2、图3或图4所示的可旋转可调节的喷嘴装置，配置在板带入口侧和出口侧，包括调节构件、喷嘴构件，所述调节构件由穿过支架7孔上的螺栓5及定位螺栓5的螺母6组成，螺母6分别设置在支架7上侧、下侧并与螺栓5的外螺纹旋合；所述喷嘴构件包括喷嘴4、通气管1，喷嘴4设置为扇形以扩大吹扫面积，且喷嘴4在横剖方向上从一端向另一端逐渐变窄，喷嘴4一端设有孔，孔端设有狭长的气体通道9；通气管1尾部加工成锯齿形倒扣，气体软管稍微加热后套设在锯齿形倒扣上；通气管折弯端插入喷嘴孔8内并焊接连接，通气管1折弯端折弯角度α可加工出一系列值，根据实际板带宽度和吹扫情况选择取用；通气管1中部贯穿支承管3并与支承管3焊接；支承管3两端焊接有连接板2，所述任一连接板2与调节构件的螺栓5的螺帽焊接。

如图3、图4所示，喷嘴4由两块钢板焊接后加工而成，喷嘴孔8尺寸D取决于通气管1的外径；δ为气体通道9的喷气宽度，可以将δ做成一系列的值，视现场吹扫情况更换喷嘴装置，满足不同大小的氧化皮碎片的吹扫。

支架7同一方向上依次排列本实用新型所述的多组可旋转可调节的喷嘴装置，通过调节螺栓5与螺母6的螺纹连接，来实现喷嘴4沿Y轴方向的移动和绕Y轴方向的旋转，达到调节喷嘴位置和喷嘴方向的目的，以满足喷嘴4同时能对不同板带，不同厚度、不同宽度、不同轧制道次的板带氧化皮碎片吹扫的要求。