[实用新型]磁轭组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及小型断路器的零部件，具体涉及小型断路器的磁轭组件。

背景技术

小型断路器通常具有过载和短路保护功能。其中过载保护功能由热元件感应并产生弯曲推动断路器机构断开电流回路实现，短路保护功能由包含线圈、衔铁、磁轭组件等形成的电磁脱扣器感应并建立磁场，从而使衔铁运动并推动断路器机构断开电流回路来实现。

现有的小型断路器(如国内生产的DZ47系列断路器)的磁轭组件，由三个零件构成：磁轭、接线板以及把它们连接在一起的连接件。由于磁轭元件有三个零件，增加了原料生产成本和仓储管理成本，另外接线板与连接件之间、连接件与磁轭之间都有焊点，较多焊点的存在不仅增加了生产周期和生产工时，更增加了断路器的回路电阻，影响产品温升等性能，且因焊点的强度的不一致易形成回路电阻的不一致从而影响成品性能的一致性。

在本申请人的另一份名称为《一种小型断路器的电磁元件》，申请号为200820159956.6，授权公告号为CN201274266Y，授权公告日为2009年7月15日的专利说明书中，提出过一种改进方案。如图1所示的，改进后的磁轭组件由磁轭1与接线板2直接连接而成，结构更加简单化，减少零件种类，不再需要磁轭元件的焊接，缩短了生产周期和降低了断路器的内阻，并使得其内阻的一致性得到了改善，从而使断路器整机的性能更加稳定。但是该结构也存在以下缺点：(一)用于固定热元件(图中未示出)的支座端4需要具有较好的导电性，但是在图1中其设置在磁轭1上，是作为磁轭1的一部分，因此材料也与磁轭1相同，只具有较好的导磁性，一般采用钢板材料，其不具有较好的导电性，不但产品性能不能保证，而且材料成本较高。(二)磁轭1上设置的用于固定铁芯组件(图中未示出)的支座端5只有一个，因此铁芯在磁轭1上固定时强度不高，并且磁回路很长，漏磁较大，电磁吸力较小，较难满足电磁脱扣器对电磁吸力的要求。

实用新型的内容

针对现有磁轭组件的上述缺点，申请人进行了改进研究，提供另一种能降低生产成本，并且结构简单、产品性能稳定的磁轭元件。

本实用新型的技术方案如下：

一种磁轭组件，包括相互连接的磁轭及接线板，所述接线板上设置有用于固定热元件的支座端，所述磁轭上设置有用于固定铁芯组件的支座端。

所述用于固定热元件的支座端与所述用于固定铁芯组件的支座端平行，且两者位于磁轭底板的同侧。或者，所述用于固定热元件的支座端与所述用于固定铁芯组件的支座端平行，且两者位于磁轭底板的不同侧。

所述磁轭上用于固定铁芯组件的支座端有两个，相互平行且位于磁轭底板的同侧。所述磁轭上用于固定铁芯组件的两个支座端上，分别有用于铁芯组件通过并固定的同轴心的孔。

所述接线板上设置有多边形或圆锥形的槽形结构。所述槽形结构为V形。

本实用新型的有益技术效果是：

(一)本实用新型将用于固定热元件的支座端设置在接线板上，与接线板制成一体，材料也与接线板相同，一般采用覆铜钢板材料，因此在与热元件接触时，导电性更好，既提高了产品性能又降低了材料成本。

(二)本实用新型的磁轭上用于固定铁芯组件的支座端有两个，两个支座端相互平行且位于磁轭的同侧，两个支座端上分别开有用于铁芯组件通过并固定的同轴心的孔。铁芯固定在所述的两个支座端的孔内，不但连接牢固，而且铁芯与两个支座端以及磁轭构成一个完整的磁回路，减小漏磁气隙，容易达到电磁脱扣器对电磁吸力的要求。

附图说明

图1为现有磁轭组件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图2～4所示，本实用新型包括相互焊接或铆接连接的磁轭1及接线板2。接线板2为小型断路器与外部电源连接的结构，磁轭1具有在电磁脱扣器感应电流建立磁场过程中使其磁路实现最大程度闭合的功能。接线板2上设置有用于固定热元件的支座端4，磁轭1上设置有用于固定铁芯组件的支座端5。磁轭1上用于固定铁芯组件的支座端5有两个，两个支座端5相互平行且位于磁轭底板8的同侧。两个支座端5上分别开有用于铁芯组件通过并固定的同轴心的孔6。接线板2上设置有槽形结构3，旨在增加与外源电源连接时的可靠性，槽形结构3可设计为多边形或圆锥形的，实施例中均采用V形槽结构。

实施例一：

如图2所示，所述用于固定热元件的支座端4与所述用于固定铁芯组件的支座端5平行，且位于磁轭底板8的同一侧。