[实用新型]PP环保文件夹的合成设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PP环保文件夹的合成设备。

背景技术

传统的文件夹大多采用两层pvc薄膜做表皮，纸板做夹层，通过高频机使得两层pvc薄膜的边缘粘合，制成文件夹。但是，由于pvc材料不符合环保的要求。因此现在的文件夹开始采用比较容易回收的PP材料来代替pvc材料做表皮，以满足环保的要求。

但是，现有的PP薄膜合成PP环保文件夹的方法，是用超声波技术进行加工，使得一层PP薄膜边缘的合成区域与另一层PP薄膜边缘的合成区域粘合，从而制成文件夹。但是这种方法需要采用大功率的超声波发生设备，而满足加工要求的大功率超声波发生设备国内无法制造，目前只能从外国进口，因此其价格非常高昂，导致这种加工方法的成本也非常高，因此国内厂家难以采用这种方法生产PP环保文件夹。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PP环保文件夹的合成方法，能够将PP薄膜和纸板合成PP环保文件夹，并且易于实现，成本低，采用的技术方案如下：

一种PP环保文件夹的合成设备，包括上模具、至少一个下模具，其特征在于：所述上模具设有预热装置，所述下模具顶面设有急速加热装置。

一种方案，所述急速加热装置为急速加热框架。为了便于合成PP环保文件夹，所述急速加热框架的形状与各薄膜的合成区域的形状相同。

一种比较好的方案，所述急速加热框架由电阻丝组成。电阻丝可以是任意适合的金属或者合金，也可以是其它材料，只要能够在较短的时间(3-10秒内)提供足够的热量给PP薄膜合成区域，使得PP薄膜合成区域融化。

所述电阻丝到待加工的PP薄膜合成区域内侧边的距离大于零。这是因为，电阻丝传递给PP薄膜合成区域内的热量会被PP薄膜传递给外侧的PP薄膜，如果电阻丝与PP薄膜合成区域内侧边接触，那么紧贴PP薄膜合成区域外沿的PP薄膜有可能被融化或接近融化的状态，由于位于合成区域外PP薄膜与纸板接触，不可能与另一PP薄膜粘合，因此冷却后容易出现破孔，导致出现废品。为了尽可能减少破孔的出现，将电阻丝设计成远离PP薄膜合成区域的内侧边，这样可以延长热能传递到合成区域外的PP薄膜需要的时间，从而有效的避免破孔情况的出现。

上述上模具的温度范围为80-130度，下模具的温度范围为300-400度。上模具将第二PP薄膜加热到合适的温度以便第二PP薄膜与第一PP薄膜粘合，而第一PP薄膜也会吸收从第二PP薄膜传递过来的热量而软化，这样下模具对第一PP薄膜加热时，所需要传递给第一PP薄膜的热量会减少一些，能够减少下模具加热的时间。

所述下模具每次加热的时间范围为3-10秒。也就是说下模具对每个PP环保文件夹组件加热的时间范围为3-10秒。

所述上模具分为至少两个加热区间，每个加热区间均设有一个预热装置，这样每个加热区间的加热温度均可以单独调节。

所述预热装置是电磁加热装置或电阻加热装置。

下面介绍一下PP环保文件夹的合成方法：

一种结构比较简单的PP环保文件夹组件包括第一PP薄膜、第二PP薄膜和至少一个纸板，第一PP薄膜位于最底下，纸板位于第一PP薄膜上，第二PP薄膜位于纸板上。

1)将PP环保文件夹组件放置在下模具上；

2)上模具与下模具合模，将PP环保文件夹组件夹住；

3)上模具对第二PP薄膜进行加热；

4)下模具对位于合成区域的第一PP薄膜进行急速加热，使得第一PP薄膜的合成区域融化并与第二PP薄膜的合成区域粘合；

5)下模具停止加热后，上模具继续保持加热，直到合成区域完全成型，合成PP环保文件夹。上模具保持加热的目的是避免热量流失，以便合成区域能够在上模具与下模具的压力下顺利成型，避免合成区域发生变形。

所述合成区域指的是位于第一PP薄膜或第二PP薄膜与纸板重叠的部分外侧的区域，该区域用来与另一PP薄膜粘合。

所述急速加热，是采用急速加热装置在限定时间内对一层PP薄膜的合成区域进行急速加热，急速加热装置传递足够PP薄膜的合成区域融化的热量给上述PP薄膜的合成区域后立刻停止通电，使合成区域内的PP薄膜融化，并与另一层PP薄膜的合成区域粘合，制成PP环保文件夹。这种在限定的时间加热方式，本文中称为急速加热。