[实用新型]一种表面有压花的共挤塑料薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料，具体涉及到一种表面有压花的共挤塑料薄膜。

背景技术

在现有技术中多层共挤薄膜是直接采用一种或多种塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料，通过三台或三台以上的挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过流道和模头而制得。多层共挤技术不同于干式复合和挤出复合等复合技术，它不需要先将塑料粒子制成薄膜状的中间产品。多层共挤技术具有经济、环保的特点。多层共挤薄膜由于具有良好的透明度、成型性和力学性能，在抽真空包装领域得到了广泛的应用。

但在实际应用中，由于共挤薄膜十分柔软，抽真空过程中容易使薄膜表面形成皱褶，同时褶皱区域内的空气又难以被排出，这样既不美观又不便于使用，还会影响真空包装的效果。这是由于质感过于柔软而产生的不足，且薄膜均为透明可视，只能通过印刷来体现包装与内装产品的特色。因此，有必要对现有的共挤塑料薄膜的表面结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有共挤塑料薄膜中存在的缺陷，设计一种表面有压花的共挤塑料薄膜。该压花后的薄膜表面可形成凹凸不平的手感，使得薄膜的挺度和强度会变得更好，该薄膜本身就具有了可轻易区分于其他产品的纹路。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种表面有压花的共挤塑料薄膜，在所述共挤塑料薄膜的表面通过热压或冷压的方式形成有凹陷的压花纹路；所述纹路用于在任一位置将薄膜隔断形成畅通的气路，使得包装在薄膜内的空气能够顺利排尽。

其中，所述共挤塑料薄膜为3层或3层以上结构的共挤薄膜。

其中，所述共挤塑料薄膜的总厚度为30微米至400微米。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于在本实用新型通过熔融法或冷压法在塑料薄膜表面压制花纹，而在热熔融状态下进行压花是一种非常实用的压花方法。本实用新型提出的压花纹路既能体现薄膜的外观线条，又能作为抽真空时的气路，使得包装内渗入的空气顺着压花的气路可很容易地被排尽。由于该压花后的塑料薄膜表面形成了凹凸不平的手感，使得薄膜的挺度和强度也会变得更好，这种薄膜本身就具有了可轻易区分于其他产品的纹路。该压花薄膜可以与普通不压花的薄膜一样进行热封制袋，制袋后外观上也可明显进行区分，在实用过程中抽真空时，袋内的空气能够顺着纹路形成气路，轻易的排尽，使包装袋获得更佳的抽真空效果。

附图说明

图1是本实用新型表面有压花的共挤塑料薄膜图案之一；

图2是本实用新型表面有压花的共挤塑料薄膜图案之二；

图3是本实用新型表面有压花的共挤塑料薄膜图案之三；

图4是本实用新型表面有压花的共挤塑料薄膜图案之四；

图5是本实用新型表面有压花的共挤塑料薄膜图案之五；

图6是本实用新型表面有压花的共挤塑料薄膜图案之六；

图7是本实用新型表面有压花的共挤塑料薄膜图案之七；

图8是本实用新型表面有压花的共挤塑料薄膜图案之八；

图9是本实用新型表面有压花的共挤塑料薄膜图案之九；

图10是本实用新型表面有压花的共挤塑料薄膜图案之十；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至10所示，本实用新型是一种表面有压花的共挤塑料薄膜，在所述共挤塑料薄膜的表面通过热压或冷压的方式形成有凹陷的压花纹路1至纹路10；所述纹路用于在任一位置将薄膜隔断形成畅通的气路，使得包装在薄膜内的空气能够顺利排尽。

在本实用新型中，较佳的技术方案还包括，将所述共挤塑料薄膜的总厚度控制在30微米至400微米之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。