[实用新型]一种热装塞杆系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及钢铁冶炼浇注领域，具体来说涉及一种热装塞杆系统。

背景技术：

铸造在中国有着较为悠久的历史，从各地出土的大量青铜器可以看出，当时中国的铸造工艺已经相当精湛，千年不锈的越王勾践剑就是我国历史上青铜器铸造工艺的代表作之一。

目前，在我国大部分铸造厂里，都是先通过中频炉或电弧炉把废钢熔化，调整好钢液成份，再把钢水倒进钢包里，然后从钢包的底部进行浇注。由于一包钢水可能需要浇注多个铸件，这就要求钢包底部有多次开启功能。通常，钢包的底部有一个水口砖，在包内部设有一个塞杆压在水口砖上，与水口砖正好吻合相切。塞杆通过固定架和开启机构与包壁连接，正常状态下塞杆依靠弹簧预紧力压紧在水口砖上，浇注口关闭；压下开启机构操纵杆，克服弹簧阻力使得塞杆上升，浇注口打开。反复压放开启机构的操纵杆，即可实现一包钢水浇注多个铸件。在钢包从中频炉或电弧炉接钢水前必须预先装好塞杆机构，确保塞杆头和水口砖紧密相切，接完钢水后进行浇注的这一工艺就叫冷装塞杆。

近几年来，随着用户对铸件质量的要求越来越高，也就对冶炼工艺提出了更高的要求，即：通过简单的中频炉或电弧炉冶炼的钢水已经达不到高品质铸件的质量要求。目前，比较成熟的工艺是先在中频炉或电弧炉对废钢进行初炼，再通过LF钢包炉或VD真空炉对钢水进行精炼，精炼后的钢水浇注的铸件，其质量非常好，最大的优点是基本上没有“白点”、氢脆及气孔等缺陷，裂纹、夹渣等缺陷也明显减少。但是，通过精炼的钢水在浇注时存在一个问题：精炼时电极要对钢液重新加热，因此，钢包内不能用塞杆堵住水口砖，只能在包底外部用滑动水口关闭浇注口。这样以来，一包钢水能浇注的铸件的数量只能以滑动水口的开启次数来决定，目前，滑动水口的开启次数最多为四、五次而已，这远远达不到一包钢水浇注几件甚至几十个铸件的要求，滑动水口的浇注次数太少成了制约精炼钢水浇注的一大瓶颈，这一问题已经开始阻碍铸造工业大发展了。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种热装塞杆系统，以解决现有技术中钢包的滑动水口浇注次数太少的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种热装塞杆系统，其特征在于，包括液压升降机构、塞杆活动臂、塞杆固定架、设置在钢包外壁的可以上下升降的塞杆开启机构、塞杆和用于加热塞杆的加热炉，所述塞杆活动臂的一端可转动连接在液压升降机构的升降杆上，塞杆活动臂的另一端与塞杆固定架可拆卸连接，所述塞杆设置在该塞杆固定架上，所述塞杆固定架与设置在钢包外壁的塞杆开启机构可拆卸连接。

进一步，在本实用新型中，所述塞杆活动臂为可伸缩结构。

进一步，在本实用新型中，所述塞杆活动臂与塞杆固定架之间通过销轴连接在一起。

进一步，在本实用新型中，所述塞杆固定架与塞杆开启机构之间通过销轴连接在一起。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使得精炼钢包的单包浇注次数达到四十次以上，完全可以满足一包钢水浇注几十个铸件的要求，使得产品结构得以灵活调整，满足大小铸件兼顾。

2、本实用新型结构简单、维护方便、使用寿命长。在降低生产成本、提高劳动生产率、减少劳动强度等方面有较大的提高。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和2，一种热装塞杆系统，包括液压升降机构9、塞杆活动臂7、塞杆固定架6、塞杆开启机构5、塞杆1和加热炉10。

在本实施例中，液压升降机构9为双作用活塞缸，液压升降机构9行程为大于钢包深度300mm以上。塞杆活动臂7的一端可转动连接在液压升降机构9的升降杆8上，塞杆活动臂7可绕液压升降机构的升降杆8沿水平方向转动。需要指出的是，塞杆活动臂7为可伸缩结构，以便于调整位置。塞杆活动臂7的另一端与塞杆固定架6可拆卸连接，在本实施例中，塞杆活动臂7与塞杆固定架6之间通过销轴连接在一起。通过装卸销轴，实现塞杆活动臂7与塞杆固定架6的组装和分离。塞杆1安装在塞杆固定架6的前端。

塞杆1在液压升降机构9的带动下可以上下运动，塞杆1在塞杆活动臂7的带动下可从钢包2内移出或者从外部移动钢包处。在本实施例中，塞杆直径约为φ150mm，塞杆1总长为大于钢包2内钢液深度350mm以上。