[实用新型]卫浴隔间板脚架结构

说明书

技术领域

一种脚架结构，特别是指一种具有便于安装调整高度变化的使用和适用多种板体厚度的使用及节省制造成本的卫浴隔间板脚架结构。

背景技术

请参阅图1所示，其为现有技术卫浴隔间板脚架结构示意图。图中，脚架结构1包含一底座11、一螺栓件12、一柱体13及一外盖14。该螺栓件12焊接于该底座11的上。该柱体13具有一内螺牙孔131，并凭借内螺牙孔131与该螺栓件12相互螺接，且该柱体13的顶端形成一U字型夹头132。该U字型夹头132具有多个螺丝孔1321。该外盖14可套设于该柱体13外侧。使用时，凭借该U字型夹头132，以螺丝穿设该螺丝孔1321以夹固一卫浴隔间板(图未示)。然而，由于该U字型夹头132的间距固定，因此所搭配的卫浴隔间板厚度便有其限制，而无法夹设厚度过宽的卫浴隔间板，于使用上有所不便，且柱体须以实料加工切削，和钻孔攻牙，制造成本较高。

请参阅图2所示，其为现有技术卫浴隔间板的另一脚架结构示意图。图中，该脚架结构2包含一底座21、一螺栓件22、一柱体23及一外盖24。该螺栓件22焊接于该底座21的上。该柱体23具有一内螺牙孔231，并凭借该内螺牙孔231与该螺栓件22相互螺接。该柱体23的顶端具有一L型接头232，该L型接头232设有螺丝孔2321。该外盖24可滑动地套设于该柱体23的外侧。使用时，凭借该L型接头232，及对应的螺栓件2322穿设该多个定位孔2321以固定卫浴隔间板。此种脚架结构虽可改善现有技术的U字型夹头因间距有限，导致无法夹设厚度过宽的卫浴隔间板的问题。然而，此种L型接头是以实心料以切削加工的方式所形成，因此制造成本过高，不符合实际需求。

发明内容

本实用新型的主要目的，旨在提供一种卫浴隔间板脚架结构，以解决习知 技术脚架结构无法满足使用需求的问题。

为达上述目的，本实用新型的卫浴隔间板脚架结构，包含一底座、一螺栓件、一内滑套、一内螺母、一管体和一头座。该螺栓件焊置于该底座上，该管体锁置该内螺母，并螺接于该螺栓件，且该管体的顶端呈L型。该头座设置于该管体的顶端L型内，该头座具有多个限位孔，并设有螺丝孔，以锁固板材。该内滑套可滑动地套设于该管体的内侧。

当旋转该管体或该底座，以调整该管体与该底座的高度距离，来满足安装时达到隔板水平高度的需求，该内滑套可遮蔽该螺栓件，以达到美观效果，并可达到降低成本和快速生产的效果。

其中，该卫浴隔间板脚架结构更包含一外罩体，该外罩体可滑动地套设于该管体外侧并罩设于该底座。

其中，该头座以塑料材质或金属所制成。

其中，该管体更具有一内螺母，该螺栓件螺接于该内螺母。

其中，该螺栓件以焊接方式设置于该底座的一侧。

其中，当旋转该管体以调整该管体与该底座的相对距离时，该内滑套遮蔽该螺栓件。

附图说明

图1为现有技术卫浴隔间板脚架结构示意图；

图2为现有技术卫浴隔间板的另一脚架结构示意图；

图3为本实用新型卫浴隔间板脚架结构第一实施例的立体图；

图4为本实用新型卫浴隔间板脚架结构第一实施例的分解图；

图5为本实用新型卫浴隔间板脚架结构的组配示意图；

图6为本实用新型卫浴隔间板脚架结构第二实施例的立体图；

图7为本实用新型卫浴隔间板脚架结构第二实施例的分解图。

附图标记说明：1-脚架结构；11-底座；12-螺栓件；13-柱体；131-内螺母；132-U字型夹头；1321-定位孔；2-脚架结构；21-底座；22-螺栓件；23-柱体；231-内螺母；232-L型接头；2321-定位孔；24-外罩体；3-卫浴隔间板脚架结构；31-底座；311-孔洞；32-螺栓件；33-管体；331-内螺母；332-螺丝；34-头座；341-限位孔；35-内滑套；4-卫浴隔间板脚架结构；41-底座；42-螺栓件；43-管体；431-内螺母；432-螺丝；44-头座；441-孔洞；45-内滑套；46-外罩体；5-卫浴隔 间板。

具体实施方式

为使贵审查员能清楚了解本实用新型的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图3、图4及图5所示，其为本实用新型卫浴隔间板脚架结构第一实施例的立体图、分解图以及组配示意图。图中，卫浴隔间板脚架结构3包含一底座31、一螺栓件32、一管体33、一头座34及一内滑套35。